塑胶模具

模具产生裂纹的原因. 1-1、模具刚性不足

1-2、模腔棱角的应力集中 二、 相关联的知识

2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数，进行强度计算(单纯张力简单计算)，以确保模具所必要的厚度.还有，附加凹槽来利用模具的整体刚性.

3-2、在加工模腔的棱角时易产生应力集中，在此地方也易产生裂纹，所以在棱角处必须加工成有园角R的形状 三、 解决方法 3-1、把模腔的棱角加工成有园角R的形状，在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化，增强模具的刚性 四 、由于材料的差异; 4-1、没有特别的原因.

PA 聚酰胺 俗称尼龙 常用的PA有PA6、PA66、PA12、PAST、防火PA，其收缩率分别

    为0.8~1.5，2.25，0.3~1.5，0.8~1.8，0.9

性能参数：收缩率0.9，比重1.2g/cm（防火PA比重1.4g/cm)，注射温度260~300，

          排气槽深度0.01mm 防火PA 9‰ 1．4 260~300 0.01 PA+GF30%、PA6、PA66

9‰

1.5

260~300

0.02

辨别方法：

PA

慢慢燃烧

熄    灭

先端黄色

熔融落下

特殊味

有弹性

物理力学性能及应用范围：拉伸力强，耐磨、耐热寒，自润性非常好，流动性好，珠海塑胶模具，收缩

波动大，变形大，风扇叶、，五金塑胶模具，胶蕊等内配件，不适合做有外观要求和形状要求的外壳件。

成型加工性能：

1.吸湿性较大，成型前必须干燥处理，否则在高温成型时易起泡、制品强度下降。

2.热稳定性差沾度低流动性好易溢边、流涎，电脑塑胶模具，溢边值0.02mm， 宜采用自锁式喷嘴

3.收缩大，易发生缩孔、凹陷和变形等缺陷 4.易沾模

5.熔融前很硬易损伤模具、螺杆 模具设计时注意的事项：

1.可以采用各种形式的浇口，浇口与塑件相接处应圆滑过度。

 流道和浇口截面尺寸大些较好，这样可以改善缩孔和凹陷等缺陷。

2.塑件壁厚不宜过厚并应均匀，脱模斜度不宜过小。 3.注意顶出机构

塑胶模具分类

（1）按注射机形式分类有卧式注射机用、立式注射机用、直角式注射机用及组合式

注射机用注射模等。        

（2）按分型面分类有垂直分型面、侧向分型面及抽芯、多分型面、自动卸螺纹、定模顶出注射模等。          

（3）按浇注系统分类有废料（冷流道）和无废料（热流道）注射模。无废料注射模又包括：绝热流道模和热流道模。        

（4）按塑料性质分类有热塑性注射模和热固性注射模。

注塑成型模具组成部分

注射成型模具的结构组成可分为下列几部分：注塑制品的成型部分，合模导向部分，制品的推出部分，家具塑胶模具，型芯抽出部分，模具体的加热和冷却部分，模具体的支撑部分和浇注、排气通道等。  

   ①成型部分。即是模具组装合模后直接形成塑料制品的型腔部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆或镶块等。  

   ②合模导向部分。是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。  

   ③制品推出部分。是把成型的注塑制品从成型模具腔中推出用的零部件，有顶出杆、固定板、推板和垫块等。  

   ④型芯抽出部分。注射成型带有凹坑或侧孔的塑料制品脱模时，先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件，如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。       ⑤模具体的加热和冷却部分。是指适应塑料制品注射成型工艺温度的控制系统，如电阻加热板、棒及其电控元件；冷却部分用循环冷却水管等。       ⑥成型模具体支撑部分。是指为了保证模具体能正确工作的辅助零件，如动、定模垫板、定位圈、吊环和各种紧固螺钉等。  

   ⑦浇铸熔料道是指能把经喷嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分为主流道、分流道、衬套口（浇口）和冷料槽等几部分。       ⑧排气孔是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型制品可不用专设排气孔，型腔内空气可从各配合件的间隙中排出；对于大型注塑制品用模具，则一定要有排气孔设置。

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