塑胶模具厂家地址

型腔中气体的来源主要分三类，型腔中积存的空气；原料中分解产生的气体；原料中残留水蒸发的水蒸气，由于来源的不同所产生气泡的位置也不同。  

1）模腔中积存空气所产生的气泡，常分布在与浇口相对的部位上。  

2）塑料原料中所分解或化学反应产生的气泡则沿塑件的厚度分布。

3）塑料原料中残存水气化产生的气泡，则不规则地分布在整个塑件上。

常用排气方法:分型面开排气槽，顶针(镶针)，镶排气料，负压 _ 改动产品，使料流改变，塑胶模具型号，将包气位置通过工艺调整，调到分型面附近 当熔料被注入型腔时，往往是一开始熔料就把型腔封闭，在局部未填充处残留有空气。还因填充过快，空气有时来不及从分型面溢出而被压缩，造成局部未填充塑料，成型制件填充不足。  

这种缺陷特别容易出现在模腔的转角处，深凹陷处和被厚壁部分包围着的薄壁部分。即大多发生在用侧浇口成型时薄底的壳形件及长凸台的头部。这样被封闭的空气受绝热压缩而达高温，有时会烧焦制件的局部。  消除这种缺陷的措施是，给予一定的排气时间，若将模腔内的空气用真空泵排除，一般情况下很有效。方法是设置排气孔道，选择浇口位置使空气易于先排出，或从模具结构上考虑排气方式。即把模腔局部制成镶件，使用空气从镶件缝隙溢出，或者在分型面上开设浅槽，还可以利用顶杆的缝隙来排气。例如采用多浇口等形式成型时，将模具的一部分制成镶件，可利用其缝隙作排气孔道。 还有的方法是:

1如果前模部位有烧焦，应该就是排气不良引起的，我个人解决问题的方法是看后模对应部位有没装配，没有的话就可以加条骨位，塑胶模具厂家地址，让气排到后模来!  

2 在边缘位置有夹水纹或应力开裂的就在外分型面处加垃圾包，让气体排到模腔外.

塑料模具验收技术标准三

3.3

模具结构

3.3.1

模胚外应按图纸要求打上模号，一模多穴的模具，型腔内按指定位置刻上

穴号，高埗塑胶模具，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

3.3.2

前模进胶口处，加法兰圈便于架模。三板模应安装扣锁或者开闭器以及拉

料钩和水口板。

3.3.3

后模底板就开通顶棍过孔，孔位置应符合顶出平衡要求，塑胶模具厂家加工，加装极限顶出限

位装置，底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。保证试模时脱模要顺，

试模时不能往模腔内喷脱模剂。

3.3.4

模具顶针板应装复位弹簧，当顶针位于滑块下时，顶针板必须安装机械复

位装置，

合模时前模板应先接触回针，

否则模具应装复位机构

（有滑块结构的另

行要求）

。

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