塑胶模具开模

从上述塑件中气泡的分布状况看，塑胶模具设计，不仅可以判断气泡的性质，而且可判断模具的排气部位是否正确可靠 另外，我个人的认为:

这对于有些吸水性强的，河源塑胶模具，容易分解产生气体的最为关键 . 还有一个重要的一点，针对可能会出现熔接线的地方加.  

排气槽重点在形状.我个人偏向阶梯，连接处做浅，手机塑胶模具，阶梯段做深. 另外要掌握好深浅，要参考塑料的流动性来开设。流动性好的（如PP、PE），排气槽要开浅一点;流动性差的，排气槽要开深一点。目的是不能走披锋。 有一个矛盾:排气截面偏小，内部困气的压力会偏高.

还有一个矛盾:排气截面偏大，溢胶走批风的可能性会偏大.这主要取决于塑料本身.  

至于分型面上的排气槽开在哪合适？排气槽要开在容易生困气的地方。这个位置跟进浇口的位置和产品结构有很大关系。可以根据个人的经验或用MOLDFLOW等分析软件来加以判断。

塑胶模具常用钢材介绍（一）C45W中炭钢  美国标准编号：AISI1050~1055；日本标准编号：S50C~S55C德国标准编号：1.1730。中炭钢或45#钢，此钢材的硬度为：HB170~HB220，价格便宜，加工容易，在模具上用作模架，顶柱，及一些不重要的零件上，市场上一般标准模架是采用此种钢材。

塑胶模具制造要求

11. 模框四个角必为圆角；

12. 模胚吊环螺孔必为公制.；                    13. 运水:胶圈要合理安放:

12. 斜顶定位:斜顶留有直身位以保证精准度，并进行氮化加硬.；   13．模具，螺钉及顶针，塑胶模具开模， 丝筒等常用标准件尺寸一律用公制；

   14.  冷却水管采用快速接嘴，喉牙尺寸为1/4”BSP或1/8”BSP；其水嘴装配

要低于模板1.0mm。模板的水管沉孔必须满足快速接嘴的安装要求；

   15. 冷却水道必须要有进出标识。如“IN 1， OUT 1”；“IN 2， OUT 2” 等。

16. 模架必须采用龙记等标准模架，并在每套模的模脚上用CNC雕刻上

相对应的模号，采用其它公司模架，需要我司相关负责人员同意；

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