手机塑胶模具

塑胶模具在试模中的问题的解决办法3

气泡              1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升 高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压    

塑料充填不足      1调节供料量→2增大注射压力→3增加冷却时间→4升高模具温度→5增加注射速度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8增加冷却时间→9缩短浇道长度→10 增加注射时间→11检查喷嘴是否堵塞    

塑件溢边          1降低注射压力→2增大锁模力→3降低注射速度→4降低物料温度→5降低模具温度→6重新校正分型面→7降低螺杆背压→8检查塑件投影面积→9检查模板平直度 →10检查模具分型面是否锁紧    

熔接痕            1升高模具温度→2提高物料温度→3增加注射速度→4增大注射压力→5增 加排气孔→6增大浇道与浇口尺寸→7减少脱模剂用量→8减少浇口个数

注塑模的排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下：  

   1）在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔。  

   2）排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，塑胶模具开模，组织疏松、银纹等质量缺陷。  

 3）由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处，*角及浇口凸缘处。  

   4）气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降

PA 聚酰胺 俗称尼龙 常用的PA有PA6、PA66、PA12、PAST、防火PA，其收缩率分别

    为0.8~1.5，2.25，0.3~1.5，塑胶模具加工，0.8~1.8，0.9

性能参数：收缩率0.9，比重1.2g/cm（防火PA比重1.4g/cm)，注射温度260~300，

          排气槽深度0.01mm 防火PA 9‰ 1．4 260~300 0.01 PA+GF30%、PA6、PA66

9‰

1.5

260~300

0.02

辨别方法：

PA

慢慢燃烧

熄    灭

先端黄色

熔融落下

特殊味

有弹性

物理力学性能及应用范围：拉伸力强，耐磨、耐热寒，自润性非常好，手机塑胶模具，流动性好，收缩

波动大，变形大，风扇叶、，胶蕊等内配件，不适合做有外观要求和形状要求的外壳件。

成型加工性能：

1.吸湿性较大，成型前必须干燥处理，否则在高温成型时易起泡、制品强度下降。

2.热稳定性差沾度低流动性好易溢边、流涎，梅州塑胶模具，溢边值0.02mm， 宜采用自锁式喷嘴

3.收缩大，易发生缩孔、凹陷和变形等缺陷 4.易沾模

5.熔融前很硬易损伤模具、螺杆 模具设计时注意的事项：

1.可以采用各种形式的浇口，浇口与塑件相接处应圆滑过度。

 流道和浇口截面尺寸大些较好，这样可以改善缩孔和凹陷等缺陷。

2.塑件壁厚不宜过厚并应均匀，脱模斜度不宜过小。 3.注意顶出机构

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