塑胶模具供应商

3.3.8排气 1）排气开在熔化树脂流动之末端，或熔化树脂流动之转弯处，滑块处和顶针处。 2）排气槽深度（浇道部分尝试可为下列数值的2倍）根据塑胶原料不同，深度0.01~0.03mm，气槽宽度<1mm，高埗塑胶模具，引气道深度0.8mm，引气道长度必须通至模外。 3.3.9冷却水路

1）运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。

2）运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。畅通，密封性要好。 3）在型腔表面的镶件，滑块等必须通入运水。

4）模具运水道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和”IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号。 3.3.10增加模具强度

1）模具应根据强度要求均匀分布补强装置，以防模具变形。

2）模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其开腔中心最多不超过模具中心 3）分模面为单向斜面；大型深腔等模具，分模面应设可靠的自锁置。 3.3.11模具验收不允许之结构

1）除顶针导柱外顶针不允许与前模接触。 2）模具开合不允许有异常响声。 3）所有紧固螺钉不允许松动。 4）胶件不允许有粘模现象。

5）模具不允许有顶出不平衡现象。

6）模具高度方向前、后模板不允许缺少起吊螺丝孔。 7）模具装配不允许漏装或装错零件。

塑料模具验收技术标准二

3.0程序

3.1塑胶模具验收标准 3.2模具材料

1）模具模架应选用符合标准的标准模架。

2）模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于10Cr以上的材料。

3）成型对模具易腐蚀的塑料时，塑胶模具规格型号，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。

4）模具成型零件硬度应不低于20HRC，塑胶模具供应商，匮乏表面硬化处理硬度应高于600HV. 5）标准件按专业标准件生产商所提供的材料和硬度规格执行。

模具问题解决方法之

一． 制品产生熔结痕的原因：  

1-1 由于溶融材料的先头部分冷却固化在合流不造成条状的熔结痕。  1-2 由于空气还有材料的挥发分被封闭  1-3 型腔内残留有脱模剂。  二． 相关联的知识：  

2-1 使用一个浇口，没有使材料从2个方向合流的制品一般没有熔结痕，除此以外，如果想避免熔结痕只能改变浇口的位置使熔结痕发生在不显眼或看起来顺眼的位置。  2-2 模具上的销（在制品上的孔）一般都会发生熔结痕。  

2-3 因空气被封闭而产生熔结痕的现象非常多，所以必须使空气完全逸出。  

2-4也有用这种方法的：使产生熔结痕的地方发生在制品多余的薄片上，塑胶模具厂商，然后再把薄片切断。  2-5 脱模剂过多而使熔融的材料的先头部分浮起送进型腔，肯定就会发生熔结痕。  三． 解决方法：  

3-1 即时：提高射出速度，提高模具温度，提高料筒的温度，提高射出压力。  3-2 短期的：增加气体逸出槽。  3-3 长期的：改变浇口的位置。

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