五金模具

模具问题解决方法之

一． 制品产生熔结痕的原因：  

1-1 由于溶融材料的先头部分冷却固化在合流不造成条状的熔结痕。  1-2 由于空气还有材料的挥发分被封闭  1-3 型腔内残留有脱模剂。  二． 相关联的知识：  

2-1 使用一个浇口，没有使材料从2个方向合流的制品一般没有熔结痕，除此以外，如果想避免熔结痕只能改变浇口的位置使熔结痕发生在不显眼或看起来顺眼的位置。  2-2 模具上的销（在制品上的孔）一般都会发生熔结痕。  

2-3 因空气被封闭而产生熔结痕的现象非常多，所以必须使空气完全逸出。  

2-4也有用这种方法的：使产生熔结痕的地方发生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切断。  2-5 脱模剂过多而使熔融的材料的先头部分浮起送进型腔，五金模具 价格，肯定就会发生熔结痕。  三． 解决方法：  

3-1 即时：提高射出速度，提高模具温度，提高料筒的温度，提高射出压力。  3-2 短期的：增加气体逸出槽。  3-3 长期的：改变浇口的位置。

PA 聚酰胺 俗称尼龙 常用的PA有PA6、PA66、PA12、PAST、防火PA，其收缩率分别

    为0.8~1.5，专业五金模具制作，2.25，0.3~1.5，0.8~1.8，0.9

性能参数：收缩率0.9，比重1.2g/cm（防火PA比重1.4g/cm)，注射温度260~300，

          排气槽深度0.01mm 防火PA 9‰ 1．4 260~300 0.01 PA+GF30%、PA6、PA66

9‰

1.5

260~300

0.02

辨别方法：

PA

慢慢燃烧

熄    灭

先端黄色

熔融落下

特殊味

有弹性

物理力学性能及应用范围：拉伸力强，万江五金模具，耐磨、耐热寒，自润性非常好，流动性好，收缩

波动大，变形大，风扇叶、，胶蕊等内配件，不适合做有外观要求和形状要求的外壳件。

成型加工性能：

1.吸湿性较大，成型前必须干燥处理，否则在高温成型时易起泡、制品强度下降。

2.热稳定性差沾度低流动性好易溢边、流涎，溢边值0.02mm， 宜采用自锁式喷嘴

3.收缩大，易发生缩孔、凹陷和变形等缺陷 4.易沾模

5.熔融前很硬易损伤模具、螺杆 模具设计时注意的事项：

1.可以采用各种形式的浇口，浇口与塑件相接处应圆滑过度。

 流道和浇口截面尺寸大些较好，这样可以改善缩孔和凹陷等缺陷。

2.塑件壁厚不宜过厚并应均匀，脱模斜度不宜过小。 3.注意顶出机构

17.模芯必须高出模板0.5mm；

18. 顶针板采取弹簧复位形式的，弹簧安装中心必须要有导向支柱，弹簧压缩比不能超出40%; 特殊情况下必做强制复位机构；

19. 塑料材料的溢边值及模具排气槽的参考值  

a.1 ABS 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.2 PP 0.00075” – 0.0010” (0.019mm – 0.025mm) a.3 PC 0.0015” – 0.002” (0.038mm – 0.050mm)  a.4 PPS 0.0004” – 0.0006” (0.010mm – 0.015mm  a.5 PET

0.00075” – 0.001” (0.019mm – 0.025mm)

a.6 HIPS 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.7 Nylon 0.0005” – 0.00075” (0.013mm – 0.019mm) a.8 PBT 0.0005” – 0.0007” (0.013mm – 0.018mm) a.9 PE 0.00075” – 0.0010” (0.019mm – 0.025mm) a.10 PPO 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.11 PS

0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm)

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