cnc塑胶模具加工

17.模芯必须高出模板0.5mm；

18. 顶针板采取弹簧复位形式的，cnc塑胶模具加工，弹簧安装中心必须要有导向支柱，寮步塑胶模具，弹簧压缩比不能超出40%; 特殊情况下必做强制复位机构；

19. 塑料材料的溢边值及模具排气槽的参考值  

a.1 ABS 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.2 PP 0.00075” – 0.0010” (0.019mm – 0.025mm) a.3 PC 0.0015” – 0.002” (0.038mm – 0.050mm)  a.4 PPS 0.0004” – 0.0006” (0.010mm – 0.015mm  a.5 PET

0.00075” – 0.001” (0.019mm – 0.025mm)

a.6 HIPS 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.7 Nylon 0.0005” – 0.00075” (0.013mm – 0.019mm) a.8 PBT 0.0005” – 0.0007” (0.013mm – 0.018mm) a.9 PE 0.00075” – 0.0010” (0.019mm – 0.025mm) a.10 PPO 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.11 PS

0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm)

三﹑试模前务必完成下列之确认﹕ A.确认模具完成所有模具结构。 B.确认水路﹑进点﹑料沟&顶出顺畅。 C.确认合模﹐绝不能有任何毛边产生。 D.试模程序﹕ 1.注意事项﹕

a. 成型条件﹐模具结构需均同。 b. 材料需同﹐才作比较。 c.需依试模条件表填写。 2.试模目的﹕

a.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。 b.成品进料是否平均。

c.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。 d.成品与成品图的尺寸是否一样。 e.依模具的缺失﹐进行修改。

塑胶模具的制作规范 

一﹑确认图面﹕

 A.水 路﹕ 

1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合. 

2.脱料板 x 2 cycle。  

3.上述水孔接头处需做沉孔，沉孔尺寸$35*L25mm。 

4.模具的水栓处，必需上IN﹑OUT且编号。 

 5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。

 6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。 

7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。  

B.料 沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。 

 C.进 点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。

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