模具厂

塑胶制品加工--防止模具粘滞弯折的方法

 一、模具产生粘滞弯折的原因  

 1、 模具刚性不足 

 2、 由于射出压力模具的膨胀鼓起 

二、 相关联的知识  

2-1型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，模具厂，如果是在模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启一点。 

三、 解决方法： 

 3-1即时：对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上。 

3-2长期的：设置凹槽，强制调整。 

四、由于材料的差异； 

 4-1、刚性大的材料难办一点。 

五 、参考事项； 

 5-1、因对模具进行试模时容易发生，在模具上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，寮步模具厂，用这种方法比较好。

 5-2、产生粘滞膨胀的模具，从注射机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下。

 5-3、是由于刚性不足的模具，从外侧用夹板进行强化夹紧。

17.模芯必须高出模板0.5mm；

18. 顶针板采取弹簧复位形式的，弹簧安装中心必须要有导向支柱，弹簧压缩比不能超出40%; 特殊情况下必做强制复位机构；

19. 塑料材料的溢边值及模具排气槽的参考值  

a.1 ABS 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.2 PP 0.00075” – 0.0010” (0.019mm – 0.025mm) a.3 PC 0.0015” – 0.002” (0.038mm – 0.050mm)  a.4 PPS 0.0004” – 0.0006” (0.010mm – 0.015mm  a.5 PET

0.00075” – 0.001” (0.019mm – 0.025mm)

a.6 HIPS 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.7 Nylon 0.0005” – 0.00075” (0.013mm – 0.019mm) a.8 PBT 0.0005” – 0.0007” (0.013mm – 0.018mm) a.9 PE 0.00075” – 0.0010” (0.019mm – 0.025mm) a.10 PPO 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.11 PS

0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm)

从上述塑件中气泡的分布状况看，不仅可以判断气泡的性质，而且可判断模具的排气部位是否正确可靠 另外，我个人的认为:

这对于有些吸水性强的，容易分解产生气体的最为关键 . 还有一个重要的一点，针对可能会出现熔接线的地方加.  

排气槽重点在形状.我个人偏向阶梯，东莞模具厂，连接处做浅，阶梯段做深. 另外要掌握好深浅，要参考塑料的流动性来开设。流动性好的（如PP、PE），排气槽要开浅一点;流动性差的，排气槽要开深一点。目的是不能走披锋。 有一个矛盾:排气截面偏小，内部困气的压力会偏高.

还有一个矛盾:排气截面偏大，溢胶走批风的可能性会偏大.这主要取决于塑料本身.  

至于分型面上的排气槽开在哪合适？排气槽要开在容易生困气的地方。这个位置跟进浇口的位置和产品结构有很大关系。可以根据个人的经验或用MOLDFLOW等分析软件来加以判断。

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