塑胶成型模具

按受热性能分：

（1）热固性塑料：是指经过加热固化后不再生热的作有用下变较而重复成形的塑料，特点是质地坚硬，塑胶模具加工，耐 热性能好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂，常见的有PF（电木）、UP（不饱和聚酯）、EP（坏氧树脂）、PUR

（聚氨酯）等。

（2）热塑性塑料：是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差。

二．塑料的成形收缩率：塑料名称

类型 收缩率% PE

HDPE、LDPE 1.5—3.0、1.5—3.5

PP 1.0—3.0 PS

通用型、耐热型、增韧性 0.2—0.8、0.2—0.8、0.2—0.6

ABS

搞冲型、耐热型、30%玻纤型 0.5—0.7、0.4—0.5、0.1—0.15

PA

66、6、610、1010

0.1—2.5、0.7—1.5、1.0—2.5、5—4.0

PC 0.5—0.7

注：收缩率计算式： S=A—B/B*100%（S—收缩率，A—模具尺寸，B—制件尺寸） 二．塑料的成形收缩率：

塑料名称 类型 收缩率% PE

HDPE、LDPE 1.5—3.0、1.5—3.5

PP 1.0—3.0 PS

通用型、耐热型、增韧性 0.2—0.8、0.2—0.8、0.2—0.6

ABS

搞冲型、耐热型、30%玻纤型 0.5—0.7、0.4—0.5、0.1—0.15

PA

66、6、610、1010

0.1—2.5、0.7—1.5、1.0—2.5、5—4.0

PC 0.5—0.7

注：收缩率计算式： S=A—B/B*100%（S—收缩率，A—模具尺寸，B—制件尺寸）

三．常用塑料的密度      塑料名称

PP LDPE HDPE ABS PS 相对密度 0..90—0.91 0.91—0.925 0.941—0.965 1.04—1.07 1.04—1.06 塑料名称 PMMA PC PA1010 PVC(软) PVC(硬) 相对密度 1.17—1.20 1.20 1.04—1.06 1.16—1.35 1.35—1.45

塑胶制品加工--防止模具粘滞弯折的方法

 一、模具产生粘滞弯折的原因  

 1、 模具刚性不足 

 2、 由于射出压力模具的膨胀鼓起 

二、 相关联的知识  

2-1型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启一点。 

三、 解决方法： 

 3-1即时：对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上。 

3-2长期的：设置凹槽，塑胶成型模具，强制调整。 

四、由于材料的差异； 

 4-1、刚性大的材料难办一点。 

五 、参考事项； 

 5-1、因对模具进行试模时容易发生，在模具上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，深圳塑胶模具，用这种方法比较好。

 5-2、产生粘滞膨胀的模具，从注射机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下。

 5-3、是由于刚性不足的模具，从外侧用夹板进行强化夹紧。

塑胶成型模具_深圳塑胶模具_海佑模具由东莞市海佑模具有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市海佑模具有限公司（www.dghaiyou.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为塑料模较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!