玩具礼品塑胶模具

塑胶模具制造要求

一. 塑料模

1. 顶针板上必须附加中托司. 底板顶棍孔要足够； 2. 模具B板四角要开深5MM等边三角形的撬模坑； 3. 模具要设定位块;大模可除外，塑胶成型模具，但内模料必须做老虎扣； 4. 热流道模和电木模须附加隔热板；

5. 行位滑槽要设耐磨块，行位上胶位面积大时铲鸡做成反锁型式，大的铲鸡要设耐磨块;T型槽做成压块形式;斜顶要设青铜耐磨导块，行位一定要设定位结构，安全可靠.滑动幅度大的须开油槽.因在操作过程中，整个滑块机构都处于长时间耐磨状态，故滑块，锁紧块，压块，斜撑销以及耐磨块都必需施以氮化处理；

6. 模具未经我司允许，不允许烧焊；如有发现，供方需要重做；

7. 开模前，外协模厂需要检查提供的开模产品图有无不合理之处，如：胶厚不均、脱模角不够、倒扣等;发现不合理时，须及时反馈给工程部负责人员，商讨修改方案;

8. 外观分模线及入水位置需要我司负责工程师确认；

9. 开模前，需要先提供完整工模设计图档给我司评审，经我司确认后方可订料加工模坯；

10. 制品到模框的距离L为25MM，且要满足L≧0.22A，(A为制品”折合”宽度)；

塑胶模具分类

（1）按注射机形式分类有卧式注射机用、立式注射机用、直角式注射机用及组合式

注射机用注射模等。        

（2）按分型面分类有垂直分型面、侧向分型面及抽芯、多分型面、自动卸螺纹、定模顶出注射模等。          

（3）按浇注系统分类有废料（冷流道）和无废料（热流道）注射模。无废料注射模又包括：绝热流道模和热流道模。        

（4）按塑料性质分类有热塑性注射模和热固性注射模。

注塑成型模具组成部分

注射成型模具的结构组成可分为下列几部分：注塑制品的成型部分，合模导向部分，制品的推出部分，型芯抽出部分，模具体的加热和冷却部分，模具体的支撑部分和浇注、排气通道等。  

   ①成型部分。即是模具组装合模后直接形成塑料制品的型腔部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆或镶块等。  

   ②合模导向部分。是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。  

   ③制品推出部分。是把成型的注塑制品从成型模具腔中推出用的零部件，有顶出杆、固定板、推板和垫块等。  

   ④型芯抽出部分。注射成型带有凹坑或侧孔的塑料制品脱模时，惠州塑胶模具，先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件，如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。       ⑤模具体的加热和冷却部分。是指适应塑料制品注射成型工艺温度的控制系统，如电阻加热板、棒及其电控元件；冷却部分用循环冷却水管等。       ⑥成型模具体支撑部分。是指为了保证模具体能正确工作的辅助零件，如动、定模垫板、定位圈、吊环和各种紧固螺钉等。  

   ⑦浇铸熔料道是指能把经喷嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，电子产品塑胶模具，通常可分为主流道、分流道、衬套口（浇口）和冷料槽等几部分。       ⑧排气孔是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型制品可不用专设排气孔，型腔内空气可从各配合件的间隙中排出；对于大型注塑制品用模具，则一定要有排气孔设置。

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