辽宁衬四氟弯头

衬四氟弯头的材料一般采用铸铁，或选用HT150~350,常用HT200,因为衬四氟弯头形状比较复杂，而铸铁容易成型，且具有良好的切削性、吸振性和耐磨性。结构小而负荷大的衬四氟弯头可采用铸钢件，其成本将比灰铸铁件高出许多。一般的衬四氟弯头铸件为消除内应力要进行一次时效处理，重要铸件要增加一次时效，以进一步提高衬四氟弯头加工精度的稳定性。铸铁毛坯在单件小批生产时，一般采用木模手工造型，毛坯精度较低，余量大；在大批量生产时，通常采用金属模机器造型，毛坯精度较高，加工余量可适当减小。单件小批生产孔径大千50mm、成批生产大于30mm的孔，一般都铸出底孔，以减少加工余量。铝合金衬四氟弯头常用压铸制造，毛坯精度很高、余扯很小。

(1)加工阶段的划分

衬四氟弯头的结构复杂，壁厚不均匀，并存有铸造内应力。衬四氟弯头不仅有较高的精度要求，还要求加工精度的稳定性好。因此，拟订衬四氟弯头加工工艺时，要划分加工阶段，以减少内应力和热变形对加工精度的影响。划分阶段后还能及时发现毛坯缺陷，采取措施，以避免更大浪费。

衬四氟弯头一般装夹比较费时，粗、精加主分开后，必然要分几次装夹，这对于小批生产或用加工中心机床的加工来说显得很不经济。这时，也可以把粗、精加工安排在一个工序内，将粗、精加工工步分开，同时采取相应的工艺措施，如在粗加工后将衬四氟弯头松开一点，然后再用较小的夹紧力夹紧衬四氟弯头，使衬四氟弯头因夹紧力而产生的弹性变形在精加工之前得以恢复；减少切削用量、增加走刀次数、减少切削力和切削热的影响等。

(2)加工顺序为“先面后孔”

安排衬四氟弯头的加工顺序时，要遵循“先面后孔＂的原则，以较的平面定位来加工孔。其理由为：一是孔比平面难加工，先加工面就为加工孔提供了稳定可靠的基准，还能使孔的加工余量均匀；二是加工平面时切除了孔端面上的不平和夹砂等缺陷，减少了的引偏和崩刃。

(3)衬四氟弯头加工定位基准的选择

衬四氟弯头的加工工艺随生产批量的不同有很大差异，定位基准的选择也不相同。

心粗基准的选择。当批量较大时，应先以衬四氟弯头毛坯的主要支撑孔作为粗基准，直接在夹具上定位。

衬四氟弯头先放在预定位支撑1、4上，衬四氟弯头侧面紧靠侧支撑7'操纵液压手柄控制两短轴6插入主轴孔两端，两短轴6上各有3个活动短柱8,分别顶在主轴孔的毛面上，实现了主轴孔的预定位，同时衬四氟弯头被抬起，脱离了预定位支撑。为了限制衬四氟弯头绕两短轴转动的自由度，需调节两可调支撑3位于前部），并用校正板校正I轴孔的位置，将辅助支撑2(位千后部）调整到与衬四氟弯头底面接触，再将液压控制的两压块5伸入两端孔内压紧衬四氟弯头，完成衬四氟弯头的装夹。

如果衬四氟弯头是单件小批生产，由于毛坯的精度较低，不宜直接用夹具定位装夹，而常采用划线找正装夹。

＠精基准的选择。大批量生产时，在大多数工序中，以顶面及两个工艺孔作为定位基

准，符合“基准统一”的原则，这时衬四氟弯头口朝下，其优点是采用了统一的定位基准，各工序夹具结构类似，夹具设计简单；当衬四氟弯头两壁的孔跨距大，需要增加中间导向支撑时，支撑架可以很方便地固定在夹具体上。这种定位方式的缺点是基准不重合，由于衬四氟弯头顶面不是设计基准，存在基准不重合误差，精度不易保证单件、小批生产时一般用装配基准即衬四氟弯头底面作定位基准，装夹时箱口朝上，其优点是基准重合，定位精度高，装夹可靠，加工过程中便千观察、测量和调整。其缺点是当需要增加中间导向支撑时，就带来很烦。由于箱底是封闭的，衬四氟弯头顶面的开口处伸入衬四氟弯头内。因每加工一个衬四氟弯头吊架需装卸一次，所需辅助时间多，且吊架的刚性差，制造和安装精度也不可能很高，影响了衬四氟弯头的加工质扯和生产率。