水平吊盖人孔

一.水平吊盖人孔的装夹方式：

人孔必须在机床上占据一个固定的正确位置，才能够进行加工。这一要求往往是通过人孔在机床上或夹具中的装夹来实现的。装夹包括定位和夹紧两个过程。

定位是指确定人孔在机床或夹具中占有正确加工位置的过程。夹紧是指人孔定位后，使其固定并在加工过程中保待正确位置不变的操作。

人孔在机床上或夹具中的装夹方式主要有以下三种：

1.   1.直接找正装夹

人孔定位过 程由操 作工人在机床 上利用千分表、划线盘等工具 ，直接找正 有相互位置要 求的表面，然后 进行 夹紧。直接找正 装夹效率低，但找正精度可以很高 ( 0. 01 - 0. 005 mm) , 适于单件、小批好生产或精度要求 特别高 的加工中使用。为保证工件外 圆表面加工余鼠均匀要求工件外圆表面的轴线和机床主轴回转轴线重合，只要将千分表表架固定在床上，千分表表头顶在工件外圆上，使工件回转来调整外圆表面的位置，如果表针基本不动，则说明工件外圆轴线与机床回转轴线重合。

2.   2.划线找正装夹

按图样要求在人孔表面上划 出位置线 、加工线和找正线，装夹时 ，在机床上先按找正线找正人孔的位置，然后夹紧人孔。划线装夹不需 要其他专门设备，通用性好 ，但生产效率低，精度不高（受到划线工具 和线性粗 细的限制，一般划线找正的对线精度为 0. I  -  0. 2  mm)  , 适用千单件、中小批生产中的复杂零件 或精度较低的 粗加工工序。在轴承座人孔上傥孔：先在划线 平台上划出孔的 十字中心线，再 划出加工线和找 正线（之间的距离一般为 5 mm), 然后将人孔安放在四爪单 动卡盘上轻轻夹住 ，转动四爪单动卡盘，用划针检查找正线，工件旋转一周使划针运 动轨迹与 工件上画好 的找正线重合 ，然后夹 紧工件 。

3.    3.夹具找正装夹

为保证加工精度要求 和提高生产率 ，直接由夹具来保证人孔在机床上的正确位置，即在夹具上对人孔直接进行 装夹。此方法 操作简单，容易保证加工精度 ( 0. 01 mm 左右），适用千成批大量生产 。工件通过心轴与定位套进行定位，经开口垫片及螺旋 手轮夹 紧，由钻套引导刀具进行加工。

3.2    二.水平吊盖人孔定位基准的选择：

人孔定位是通过定位基准来实现的 ，下面介绍与定位基准相关的问题。

3.      1.基准的概念及其分类

基准是用来确定生产对象，上几何要素之间的几何关系所依据的那些点、线或面。正确地选择定位基准，对保证零件表面间的位置要求和安排加工顺序都有很大影响，用夹具装夹时还会影 响夹具的结构。因此，定位基准的选 择是一个很重要的工艺问 题。

根据基 准在加工中的作用可以将其分为设计基准和工艺基准两大类。

1.     （1）设计基准

设计基准是设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系以及零件本身结构要   素之 间的相互位置关系，确定标注尺寸（或角度）的起始位置。这些尺寸（或角度 ）的起始位置称为设计基准 ，即设计零件图样上采用的 基准。端面和 中心线就是设计基准。

1.     （2）工艺基准

工艺基准是指在加工工艺过程中所采用的 基准。工艺基准又可 进一步分为工序基准、定位基准、测好基准和装配基准。

( 1 ) 工序基准。它是指在工序图上用来确定 本工序加 工表面加工后的 尺寸 、形状、位置的基准。在设计工序基 准时 ，首先考虑用设 计基准 为工序基 准，再考虑所选工序基 准应尽可能 用千工件的定位和工序尺寸 的测量检验。当采 用设计基准为工序基准有困难时，可另选工序基准，但好终必须保证零 件设计尺寸的要 求。

        ( 2 ) 定位基准。它是指人孔在加工时用于定位的基准，它是零件获得 加工尺寸的直接基准 。定位基准还可进一步分为粗 基准、精基准和辅助基准。粗基准是指 未经机械加 工的定位基准面。由于工件毛还还没进行 过切削加工 ，所以 第一道机械加工工序所采用的定 位基准都是粗基准。精基准是指经过 机械加工的定位基准面。辅助基准指零 件上根据机械加 工工艺需要专门设 计的定位基准。例如，轴类零 件常 用顶尖孔定位，顶尖孔就是专 为机械加工 工艺需要而设计的辅助基 准。又如 某些箱体零件加工所用的工艺孔，支架类零 件用到的工艺 凸台（图3 - 3 ) 等都属于辅 助基 准。

    ( 3 ) 测量基准。它指用来测 量工件的形状、位置和尺寸误 差时所采用的基准。

               ( 4 ) 装配基准。它指在装配时用来确定零件或部件在产品水平吊盖人孔中的相对位置所采用的基准。