河北不锈钢人孔

3.6.2 不锈钢人孔加工顺序：

1. 人孔加工阶段的划分将某加工表面从毛坯面至成品都集中 在一个工序中连续加工完成，则难以保证零件的精度要求 ，或造成人力、物力资源浪费 。因此 ，零件精度要求越高 ，越要划分加工阶段。连续加工的问题主要有以下四点。

         ( 1 ) 粗加工切削层厚，切削热量大，连续 加工无法消除 粗加工留在人孔表层的残余 应力及热变形带来的加工误差。

( 2 ) 不利于及时 发现毛还的缺 陷。加工好后一个表面时 才发现有 缺陷，则前 面其他表面的加工工时就浪费了 ，而且后续加工容易把前边已加工好的加工表面划伤。

( 3 ) 不能合理地使用设备。用精密机床加工粗加工工序，会使精密机床过早失去精度。

( 4 )  不利千合理使用技术工人。让高技术工人完成粗 加工任务是一种人力资源浪费 。

因此，通常可将高精度零件的工艺过程根据精度要求不同划分为：

( 1) 粗加工阶段。此阶段以高生产率去除不锈钢人孔加工面的大部分余量 。

( 2 ) 半精加工阶段。以减小粗加工中留下的误差为主，使加工面达到一定的精度，为精加工做好准备。

( 3 ) 精加工阶段。此阶段应以 确保尺寸 、形状和位置精 度达到或基本达到（精密件）图样规定的精度及 表面粗糙度要求 为目的 。

( 4 ) 精密或光整加 工阶段。对精度要求很高的不锈钢人孔，在工艺过程的好后安 排珩磨 或研磨、精密磨 、超精加工、金刚石车、金刚镂或其他 特种加工方法加工以达到 零件好终的精度及粗糙度要 求。零件的工艺过程是以中间热处理工序为界 ，自然地把各个加 工阶段划分出来的。

1. 生产不锈钢人孔工序的集中与分散：

所谓工序集中，是使每个工序中包括尽可能多 的工步内 容，因而使工件总的工序数 减少，工装数目及工 件安装次数也 相应减少。所谓工序分 散，是将工艺路线中的加工内容分散在更 多的工序中去 完成 ，因而每道工序的工步少，工艺路线长。

工序集中 和工序分散的特点都很突出。工序集中有利 于保证各 加工面间的 相互位置精度要求，节省装夹工 件的时间，减少工件的搬动次数，有利 千采用 高生产率机床；工序分散可使 每个工序使用的设备和夹具简单，调整、对刀容易 ，对操作工人的技术 水平要求 较低。

随着高效自动化机床的发展和应用，现阶段生产多以工序机械集中的形式来组织生产，采用 加工中心 组织生产是发 展趋势。

2. 生产不锈钢人孔工序顺序的安排：

在加工方法选定后  ，工艺规程设计的主要内容是合理地安排加工顺序、热处理、辅助工序的相互顺 序。工序安排应遵循下列原则 。

(1 ) 安排机械加工工序顺序的原则

心“先基准后其他“原则。确定粗基准后 ，首先应将精基准加工出来，然后再以该基准面定位，加工其他表面。如轴类零件第一道工序一般为铣 端面钻中心孔，然后以 中心孔作为统一基准定位加 工其他表 面。再如箱体零件先加工基准平 面和其 上的 两个 小孔，再以一面两孔 为统 一精基准，加工其他平 面。

@"先面后孔“原则。当零件上有 较大的平面可以 用来作为定 位基准时，总是先加工平面， 再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的 位置精 度。这样定位稳定，装夹也方便，孔的加工条件也会大为改 善。

当然，如果不锈钢人孔上没有较大的平面，它的装配基准和主要设计基准是其他的表面，此时就可以运用上 述第一个原则，先加工其他的表面。如变速箱拨叉 零件就是先加工长孔 ，再加工端面和其他小平面的。

@ " 先主后次“原则。位置精 度要求 较高的基准面和工作表面应先 加工，便于及早 发现毛还缺陷 ；而次要表面如键槽 、螺孔、紧固小孔等穿 插在相应 阶段中进行。对于整个工艺 过程而言 ，次要表面的 加工一般安 排在主要表面好终精加 工之前。

@ "先粗后精”原则。如前所述 ，对于精 度要求高的不锈钢人孔，划分粗精加工阶段应越细。这一点对于刚性 较差的零件尤其不能忽视。

( 2 ) 热处理工序的安排

热处理是根据不锈钢人孔加工质量和材料的使用性能安 排的。以下是几种常见的热处理方法：

@预备热处 理。主要改 善金属的可切削 性能 ，消除毛还制 造中的 应力。一般安排在机械 加工之前进行 ，如退火与正火。

＠ 时效处理。为了消除残余应力 ，对千铸 件，常在粗加 工前后安排一次时 效处理；对于要求精度高的零 件，在半精加工后尚需 再安排一次；对于刚性较差、精度要求特别高的重要 零件（如精密丝杠 、主轴等），在每个加工 阶段之间都安排一次时效处 理。

＠ 好终热处 理。为了 提高不锈钢人孔的强度、表面硬度 和耐磨性 ，常用的是 猝火和调 质，渗碳 埣火和渗氮等。好终热处理后产生的 应力应在精加 工之前安 排回火。 

@检验工序。在人孔加工全部结束之后 ，或在粗加工 全部结束之后 ，或关键工序前 后，各加工阶段之间 以及工件在车间 之间转移前 后均应 安排独立的检验工序，以保证加工质量。除了一般性的尺寸检查 外，对于重要的零件有时 还需 要安排特 种性能检验工序，如 X 射线检查、磁力探伤、密封性检验等 ，对工件内部质扯进行 的检查，根据检查目的可安排在机械加工之前（检查 毛坯）或工艺过程的好后 阶段进行 。

＠ 清洗 和去毛刺。切削加工后应当安排去毛刺处 理，不锈钢人孔在进入装配之前一般应安排清洗。特别是研磨 、珩磨等光整加工工 序之后 ，砂粒易附着在法兰表面上 ，必须认真清洗 ，以免加剧零件在使用中的磨损。

＠ 其他工序。可根据需 要安排平衡、去磁、承压等辅助工序，以保证不锈钢人孔的装配及使用质量。