厂商 :河北广浩管件有限公司
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选择透光孔精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现,并且装夹准确、可靠、方便。因此 ,一般应遵循下列五条原则:
( 1 ) 基准重合原则。应尽可能选择被加工 表面的设 计基准为定 位精基准,以减少基准不重合误差 。在加工面位 置精度要求 较严的工 序中 ,一般尽可能理 守这一原则,否则产生的基准不重合误差会增大加工难度。
( 2 ) 基准统一原则。在工件整个工艺过程或相关多道工序中采用同一(组)定位精基准定位时称 为基 准统一原则。这样可以 简化各工序工装及辅 具的设计、制造 和调整 时间。表 3 - 8 所示是某厂大批 量生产加工车床主轴箱体的 工艺路线,是应用统一基准原则的一个实例。在该工艺路线中,所用的统一基准是主轴箱体的顶面和顶面上的两个销孔(这两个销孔是辅助基准), 即采用“一面二孔“统一基准定位加工箱体。
( 3 ) 便于工件装夹的 原则。选择粗基准时,必须考虑定位准确,夹紧可靠 以及夹具结构简单、操作方便等问题。为了保 证定位 准确,夹紧可靠,要求选用的粗基准尽可能 平整、光洁和有足够大的尺寸 ,不允许有锻造飞边,铸造浇、冒口或 其他缺陷 。
( 4 ) 粗基准一般不得重复使用的原则。因为粗 基准本身 都是未经机械加工的毛还表 面,其精度 和表 面粗糙度都 较差 ,如果在某一个(或几个)自由度上重复 使用粗基准,则不能保证两次装夹下 工件与机床 、刀具的相对一致,因而使 得两次加工出来的 表面之间 位置精 度降低。
二.透光孔粗、精基准选择原则
拟定加工路线 的第一步是选择定位基准。定位基准的选择合 理与否 ,将直接影响所制定 的零件加工工艺规程的质量。基准选择不当,往往会增加工序,或使工艺路线不合理、夹具设计困难,甚至达不到零件加工精度(特别是位置精度)要求。
1. 粗基准的选择
粗基准的选 择对透光孔的加工会产生重要的影响。作为粗基准装 夹工件(用自定 心三爪卡盘)进行加工,则加工面与不 加工面同轴,加工面的加工余量不均匀 ;如如果采用透光孔的毛坯孔作为粗基准装夹工件(直接找正 装夹,用单动四爪卡盘夹住外 圆,按毛还孔找正)进行加工,则加工面与该 面的 毛还孔同轴,加工面的加工余量是 均匀的 ,但加工面与外圆不同 轴由此可见 ,粗基准的选择将影响加 工面与不 加工面的相互位 置,或影响加工余量的分配,并 且第一道粗加工工 序首先要遇到粗 基准选择问 题,因此正确选 择粗基准对保证产品质量将有重要影响。在选择 粗基准时 ,一般应遵循下列原 则:
( 1 ) 保证相 互位置要求的原则。如果必须保证透光孔上加工面与不 加工面的 相互位置要 求,则应以不加工面作 为粗基准。一般要求外圆与内 孔的同轴度。
虽然不加工面很多 ,但由于要求 中22 H9 孔与中40 m m 外圆同轴 ,因此在钻 小2 2H9 孔时应选 择中40 mm 外圆作为粗基 准,利用三爪自定 心夹紧机构使 cJ>40 mm 外圆轴线与 中22H9 孔轴线同轴。
( 2 ) 保证加工表面加工余 量合理分配的原 则。如果必须首先 保证透光孔某重要 表面的余 量均匀,应选择该 重要 表面为粗 基准。例如在 车床床身 加工中,导轨面是 好重要的表面,不仅精度要求高,而且要 求导轨面有 均匀的金相组织 和较高的 耐磨性 ,因此希望 加工时导轨 面切削 余量要小且均匀。此时应以导轨面 为 粗基 准,先加工底 面,然 后再以底 面 为 精基准加 工导轨面,可以 保证导 轨面的加工余量均匀。
( 3 ) 互为基准原则。某些位置精度 要求很 高的表面,常采用互为基准反复 加工的办法来 达到位置精度要 求,此原则 称为互 为基准原则 。
例如,车床 主轴前后 支承轴颈 与前锥孔有严格 的同轴度要 求,为了 达到 这一要求,工艺上一般都遵循互 为基准原则 ,以支承轴颈定位加工锥孔 ,再以锥定位加 工支承轴颈 。从粗加工到精加工,经过几次反复 ,好后以前 后支承轴颈定 位精磨前锥孔。表 3 - 9 列出了加工车床主轴 的工艺路线和基准转换关 系。
( 4 ) 自为基准原则。对于需要减小 表面粗糙度值 ,减小加工余量和保 证加工余量均匀的工序,常以加工面本身为基准进行 加工,这称为自为基 准原则。床身导 轨面磨削 工序,用固定在磨头上的百分 表找正 工件上的导 轨面,当
工作台纵向移动时调 整工件下部的 4 个樑铁 ,使百分表的指针基本不动为止,夹紧工件,加工导轨面。即以导轨面自身 为基准进行 加工。工件下面的 4 个樱铁中 有 2 个起支 承作用。还可以举出其他一些 例子,如拉孔 、珩磨孔、较孔、浮动镜 刀块锐孔 等都是 自为基 准加工的典型例子。
( 5 ) 便于装夹原则。所选择的精基准,应能保证定位准确、可靠,夹紧机构简单,操作方便。