透光人孔

厂商 :河北广浩管件有限公司

河北 沧州市
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  • 弯头
  • 三通
  • 管帽
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商品详细描述
一.透光孔精基准的选择:

选择透光孔精基准时要考虑的主要问题如何保证设计技术要求并且装夹准确靠、方便因此 般应遵循下列五条原

( 1 ) 重合原应尽可能选择被加工 面的设 基准为定 位精基准以减少基准不重合误差 在加工面位 置精度要求 较严的工 序中 可能理 一原,否产生基准不重合误差会增大难度

( 2 ) 基准统一原则艺过程或相关多道工序中采用同一定位精基准定位时称 为基 准统一原则这样可以 简化各工序工装及辅 的设计制造 和调整 时间 3 - 8 示是某厂大批 量生产工车床主轴箱体的 艺路线是应用统一基准原则的在该工艺路线中,所用的统一基准是主轴箱体的顶面和顶面上的两个销孔(这两个销孔是辅助基准), 即采用“统一基准定位加箱体

( 3 ) 便于件装夹的 原则选择粗基准时必须考虑定位准确夹紧可靠 以及夹具结构简单、操作方便等问题为了保 证定位 准确夹紧可要求选用的粗基准尽可能 平整光洁和有足够大的尺寸 不允许有锻造飞铸造浇、冒口或 其他缺陷

( 4 ) 粗基准一般不得重复使用的原则因为粗 基准本身 都是未经机械加工的毛还表 精度 和表 面粗糙度都 较差 如果在某或几个自由度上重复 使用粗基准不能保证两次装夹下 工件与机床 、刀具的相对因而使 得两次加出来的 面之间 位置精 度降低

 

二.透光孔粗、精基准选择原则

拟定加工路线 的第步是选择定位基准定位基准的选择合 理与否 将直接影响所制定 的零件加工工艺规程的质量基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理、夹具设计困难,甚至达不到零件加工精度(特别是位置精度要求

1. 粗基准的选择

粗基准的选 择对透光孔的加工会产生重要的影响。作为粗基准装 件(用自定 爪卡盘进行加则加工面与不 面同轴工面的加工余量不均匀 如果采用透光孔的毛坯孔作为粗基准装夹工件接找正 用单动四卡盘夹住外 按毛还孔找正进行加工则加工面与该 面的 毛还孔同轴工面的加工余量是 均匀的 但加工面与外圆不同 此可见 基准的选择将影响加 工面与不 工面的相互位 响加工余量的分配,并 且第道粗加工工 序首先要遇到粗 基准选择问 因此正确选 择粗基准对保证产品质量将有重要影响在选择 粗基准时 一般应遵循下列原

( 1 )  保证相 互位置要求的原如果必须保证透光孔上加工面与不 面的 置要 则应以不加面作 为粗基准般要求外圆与内 孔的同轴度

然不加工面很多 但由于要求 22 H9 孔与中40  m m 外圆同轴 因此在钻 2 2H9 孔时应选 40 mm 外圆作为粗基 利用爪自定 心夹紧机构使 cJ>40 mm 外圆轴线与 22H9 孔轴线同轴。


( 2 ) 保证加工表面加工余 合理分配的原 必须首先 保证透光孔某重要 表面的余 应选择该 重要 面为粗 基准例如在 车床床身 工中导轨面是 重要的仅精度要而且要 求导轨面有 均匀的相组织 和较高的 耐磨性 因此希望 时导轨 面切削 量要且均匀时应以导轨面 粗基 先加工底 后再以底 精基准加 导轨面可以 保证导 轨面的加工余量均匀

( 3 ) 互为基准原则某些位置精度 求很 高的表面常采用互为基准反复 的办法来 达到位置精度要 此原则 称为互 为基准原则

例如车床 主轴前后 支承轴颈 与前锥孔有严格 的同轴度要 为了 达到 要求艺上般都遵循互 为基准原则 以支承轴颈定位加锥孔 再以锥定位加 支承轴颈 从粗加到精经过几次反复 后以前 后支承轴颈定 位精磨前锥孔 3 - 9 出了加车床主轴 艺路线和基准转换关

( 4 ) 自为基准原则对于需要减小 表面粗糙度值 减小加和保 证加均匀的常以工面本身为基准进行 加工这称为自为基 准原床身导 轨面磨削 工序用固定在磨头上的百分 表找正 件上的导 轨面

作台纵向移动时调 件下部的 4 个樑铁 使百分表的指针基本不动为止夹紧加工导轨面即以导轨面自身 为基准进行 加工件下面的 4 个樱铁中 2 个起支 承作用还可以举出其他一些 例子如拉孔 珩磨孔、较孔浮动镜 刀块锐孔 等都是 自为基 准加的典型例子

( 5 ) 便于装夹原所选择的精基准应能保证定位准确、可靠夹紧机构简单操作方便。

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