超硬丝锥加工高硬度材料内螺纹

超硬丝锥加工高硬度材料内螺纹【淬火后模具钢、调质钢，结构钢攻丝加工专用丝锥】

丝锥的定义及分类

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，

    丝锥根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥，螺尖丝锥（又称先端丝锥），按照使用环境分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制、美制和英制丝锥。

直槽丝锥的优势及应用

直槽丝锥可以说是丝锥中最常见的一种。因其具有加工方便、价格便宜、通用性强等特点，故在机加工行业一直广泛应用。无论通孔盲孔，金属非金属，常见钢材及各种有色金属均可加工。

但通用性强则意味着针对性弱。因此，一般来说，加工延展性较强的塑性材料（如不锈钢、钛合金等）不宜采用直槽丝锥。尤其是此类材料螺纹深度超过2倍径深时，更是不推荐使用。

螺旋槽丝锥的优势及应用

螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥，主要是为了解决深孔螺纹攻丝问题而研制的。这里的“深孔”是指深径比＞2的螺纹孔。

螺旋槽丝锥具有寿命长、效率高成本低、冷却润滑条件好、切削平稳便于入扣以及扭矩小等优点。根据不同的工况采用不同的螺旋角度，常见的是右旋15°和42°。

在柔韧、延展性良好的长屑材料（如不锈钢）盲孔攻丝时，一般来说螺旋槽丝锥几乎成。这里主要考虑指是中小尺寸（≤M36）螺纹攻丝。因为，大尺寸螺纹攻丝，螺旋槽丝锥并不能胜任。当针对大尺寸螺纹尤其是对高抗拉强度材料攻丝时，使用螺旋槽丝锥所需扭矩会很大。如此巨大的扭矩易造成丝锥崩刃甚至是折断。所以，常用的螺旋槽丝锥规格为M3-M36之间。

螺尖丝锥的优势及应用

螺尖丝锥又叫先端丝锥，是德国NORIS公司众多丝锥专利之一。其特点是在直槽丝锥的头部开一个楔型槽，改变切削锥形状，从而将切屑推向前方排出。因此，一般只用于通孔螺纹攻丝。

    螺尖丝锥具备使用强度高，寿命长，切削速度快，尺寸稳定，牙纹清析(特别是细牙)等优势。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。

内螺纹加工面得异常及解决方案

拓展：丝锥的涂层工艺

（1）TiCN（Titanium Carbon Nitride）- 蓝灰色，PVD涂层工艺，具有层状结构的多层涂层，一般用于难加工材料攻丝，如调质钢、耐磨钢等，在钢材加工中优势显著；

（2）TiAlN（Titanium Aluminum Nitride）- 外观紫黑色，同样采用PVD技术，主要用于铸件如铸铁、铸铝耐磨性材料攻丝以及高温、高速切削，一般冷却性能不好的条件下攻丝此涂层为；

（3）TiN（Titanium Nitride）-外观金黄色，采用PVD镀层工艺，易生产，成本低廉，应用范围广，一般可提高丝锥寿命300%左右；

（4）Vap（Vaporized）- 高温氧化处理，即将丝锥放入530℃高温水蒸汽中使丝锥表面生成黑色Fe3O4被摸的一种处理技术，主要作用是吸附切削液以增加润滑性能，并抑制切削瘤的产生与附着，应用范围非常广，尤其在中、低强度钢材攻丝中，效果尤为显著；

（5）CH（Amorphous Carbon）- 类似金刚石的非晶碳。外观黑灰色。采用PVD工艺，涂层厚度1-2μm，硬度约2500HV。主要用于有色金属和铝及其合金材料攻丝。