BN-K1牌号cbn刀具铣削高铬

【切削加工高铬铸铁】可高效加工的cbn刀具 BN-K1牌号cbn刀具铣削高铬铸铁

高铬铸铁是一种高硬度高强度的具有抗磨耐腐性能的高合金白口铸铁，高铬铸铁作为耐磨铸件在不做任何热处理的情况下，硬度一般在HRC45以上，抗拉强度为650～850MPa。

    高铬铸铁作为难切削材料之一，硬质合金刀具很难正常加工，而陶瓷刀具由于脆性大的原因，一般只用于精加工中；随着新的刀具材料的出现，高铬铸铁行业机加工刀具经历了由硬质合金到复合陶瓷再到立方氮化硼材料的过程，在一定程度上改变了高铬铸铁机加工工艺和设备投入, 也带来了高铬铸铁铸件作为抗磨铸件在工业制造领域的一度繁荣。

    硬质合金刀具和复合陶瓷刀具是加工高铬铸铁的主流，高铬铸铁加工工艺路线一般为：毛坯—软化处理（降低硬度）---粗加工----热处理（提高硬度）---精加工。从工艺路线可以看出，两次热处理和两次装夹，不但增大了工作量，影响加工效率，也增加了机加工成本。华菱超硬2003年研发的BN-K1牌号立方氮化硼材料刀具，由于硬度比硬质合金和陶瓷高，而抗断裂性和抗崩损性能比陶瓷刀具高，作为高硬度铸铁常用刀具牌号，被广泛应用于35HRC—68HRC的高硬度铸铁的粗加工、断续加工和精加工。

BN-K1牌号cbn刀具的优势：

1.与陶瓷刀片相比，BN-K1牌号氮化硼刀片的硬度一般在3500HV左右，是陶瓷刀片的2倍，是合金刀片的4倍。

2.BN-K1牌号的耐热性可达1400～l500℃，BN-K1牌号加工高铬铸铁时，在1000℃时的硬度还要高于陶瓷和硬质合金的常温硬度，高速切削高硬度白口铸铁Cr26时，BN-K1牌号刀具的耐磨性是氮化硅陶瓷的25倍，抗冲击能力是氮化硅陶瓷的2000多倍，刀具寿命可以达到氮化硅陶瓷的22～30倍。

3.BN-K1牌号刀具的切削参数比硬质合金刀具高3～5倍的速度切削高温合金和淬硬钢。

BN-K1牌号cbn刀具在铣削高铬铸铁上的应用：

铣削相较于车削来讲更难加工，切削力大，容易产生震动，而且切削过程中温度高，很容易造成刀具不耐磨或崩刀问题。故在加工高硬度难加工材料时，是否选择了正确的刀具材料是关键。

如磨煤机上的部分零部件，为了获得良好的使用寿命，常采用高铬铸铁作为主要耐磨材料。但高铬铸铁属于高硬度难加工材料领域，余量大不说，而且容易高低不平，存在铸造缺陷。尤其是铣削工艺，对刀具的耐磨性和抗冲击韧性要求较高。

针对以上这种情况华菱BN-K1牌号cbn刀具在铣削高铬铸铁方面上刀具的耐磨性和抗冲击性都比陶瓷刀具要好。BN-K1牌号刀具铣削高铬铸铁不仅可实现大余量切削，而且刀具使用寿命长。

BN-K1牌号刀具铣削加工高铬铸铁案例：

    加工材质：高铬铸铁

    加工方式：铣削

    加工工序：粗铣

    工件平面直径：700mm

    铣刀盘型号：TSM160

    刀片型号：BN-K1 SNFN120712

    切削参数：转速：85r/min，吃刀深度ap=3mm，进给量Fr=0.4mm/r。

    加工效果：一个铣刀盘9个刀片，平均一个刀片加工一件

BN-K1牌号断续加工渣浆泵叶轮案例：

BN-K1牌号刀具的切削参数为：vc=75m／min，ap=2.5-5mm，f=0.1mm／r。

加工效果：此高铬铸铁零件切削过程中，叶轮每转一周刀具要承受5次-8次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。结果显示：BN-K1牌号氮化硼刀具断续加工过程中没有产生断裂破碎，一片刀片相当于25片陶瓷刀片，充分展现了氮化硼刀具的抗冲击性，不仅降低了刀具的使用成本，加工效率也提高了5倍。