切削高合金铸铁工件

【针对加工切削高合金铸铁工件的cbn刀具】华菱耐磨数控刀片，刀具

华菱BN-K1牌号CBN刀具在针对合金铸铁方面拥有良好的切削性能，而且遇到夹沙、铸造硬点不崩刀，不断裂，可见BN-K1牌号的韧性优异。 

 随着工业的发展，对铸铁性能的要求愈来愈高，即不但要求它具有更高的力学性能，有时还要求它具有某些特殊的性能，如高耐磨性、耐热及耐蚀等。为此向铸铁（灰口铸铁或球墨铸铁）铁液中加入一些合金元素，可获得具有某些特殊性能的合金铸铁。合金铸铁与相似条件下使用的合金钢相比，熔炼简便、成本低廉，其具有良好的使用性能。但它们大多具有较大的脆性，力学性能较差。

    铸铁是由铁、碳和硅等组成的合金。它比碳钢含有较多硫、磷等杂质元素。为了进一步提高铸铁的力学性能或特殊性能，还可以加入合金元素，或提高硅、锰、磷等元素的含量，这种铸铁称为合金铸铁。

       

合金铸铁又分为减磨铸铁、抗磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。

减摩铸铁在有润滑、受黏着磨损条件下工作，如机床导轨、发动机缸套、活塞环、轴承等。减摩铸铁的组织通常是在软基体上牢固地嵌有坚硬的强化相。

    抗磨铸铁在干摩擦及磨粒磨损条件下工作：如轧辊、犁铧、磨球等。这类铸铁不仅受到严重的磨损，而且承受很大的负荷，应具有高而均匀的硬度。白口铸铁就属于这类铸铁。但其脆性大，不能承受冲击荷载，只能用于制造泵体、研磨机械的衬板、磨球等。

耐热铸铁指在高温下具有良好的抗氧化和抗生长能力的铸铁。

在石油化工、造船等工业中，阀门、管道、泵体、容器等各种铸铁件经常在大气、海水及酸、碱、盐等介质中工作，要求具有较高的耐蚀性能。

    高铬铸铁是高温耐磨铸铁，一般泛指含Cr量在11%-30%之间的的合金铸铁，它是抗磨类材料的一个重要分支，它具有高硬度、高耐热性、高耐磨性、高化学稳定性，可用来制造在800℃以上高温下工作的耐磨件。其良好的性能使高硬度铸铁在生产生活中应用广泛。

常见的高铬铸铁牌号及化学成分如下表。

  一般来说，影响高铬铸铁的铸造工艺有碳含量、淬透性、外加的合金元素、浇注温度、自身缺陷等因素，所以要从以下几方面严格控制。

1.一般来说，含碳量越高，铸件强度越大。所以工艺上常常通过调整碳含量来达到改变碳化物数量，从而控制铸件强度。

2. 淬透性指的是高温获得马氏体的能力，也是决定磨耐合金是否适于铸造特别是厚壁铸件的主要性能之一。当高铬铸铁中不含合金元素时，空淬能淬透的直径为20mm，有时候还是不能达到生产要求，此时必须加入合金元素，以提高其淬透性。

3.常加入的合金元素有Mn、Cu、V、Si等。伴随着加入锰含量的提高，常常高铬铸铁中马氏体会剧量减少，而残留奥氏体会较多，因此，要严格控制锰含量，一般在1.0%以下。硅和锰恰好相反，提高马氏体含量降低奥氏体含量，也降低淬透性，所以也要控制在合适范围内。铜的加入降低Ms，会造成许多的残留奥氏体，因此，一般控制在1.5%以下。而钒由于价格昂贵，通常只适用于不易热处理的铸件。

华菱超硬作为专业生产超硬刀具（立方氮化硼刀片）的厂家，针对高铬铸铁有专业的刀具牌号加工—BN-K1牌号，尤其是加工存在铸造缺陷的高铬铸铁件优势更为突出。华菱超硬刀具BN-K1牌号属于整体聚精立方氮化硼刀具，其氮化硼含量达到90%，抗冲击韧性强，遇到夹砂，气孔等铸造缺陷不崩刀。

BN-K1牌号cbn刀具加工合金铸铁案例：

走刀量可以达到1mm/r，吃刀深度10mm对轧辊表面进行荒车，而且其遇到夹砂、铸造硬点不崩刀，不断裂，可见BN-K1牌号的韧性优异。 

对于高铬铸铁的精加工，以高铬铸铁气门座为例，华菱HLCBN系列中的BN-K11牌号可实现Vc=180m /min的高速精加工。