针对淬火后工件加工的刀具

针对淬火后工件加工的刀具【BN-H21可强断续切削加工淬硬钢的cbn刀具牌号】

华菱超硬品牌针对热处理淬火后加工的刀具，可断续加工，连续加工，粗加工，精加工。多种cbn刀具牌号针对性选择加工。性价比更高。

    随着现代制造业的快速发展和制造工艺的不断升级，硬车削作为“以车代磨”的新工艺，对切削刀具的切削性能要求非常高，尤其断续切削工况。

    针对硬车削领域客户更多的采用进口CBN刀具加工，但价格昂贵，生产成本较高，华菱超硬为客户替代进口CBN刀具需求，推出系列性能优异，性价比更优的新型CBN刀具。

    硬车淬火钢的华菱超硬新型CBN刀具为BN-H10牌号和BN-H21牌号，不仅具备优异的耐热性和抗崩损性，而且刀具寿命和加工性能得到了大幅度提升。通过长期考验，得到了市场的认可，已成功替代了多个品牌的进口CBN刀具。

   

华菱超硬品牌在各个领域内的应用案例分享:

1.BN-H21牌号刀具在齿轮行业的应用：

    齿轮作为硬车削工艺的典型应用行业，其中连续切削用BN-H10牌号和BN-H10 C25（涂层立方氮化硼刀片），断续切削用BN-H21牌号和BN-H21 C25（涂层立方氮化硼刀片），其切削速度Vc=60-250m/min，吃刀深度ap≤1mm，进给量Fr=0.05-0.35mm/r，表面粗糙度达到Ra0.4—Ra0.8，若能采用刚性好的标准数控机床加工，连续切削齿轮的表面光洁度可达到Ra0.3μm，尺寸精度可达到0.01mm。

    华菱BN-H21牌号刀具断续加工齿轮端面（端面有8个孔），试切刀具寿命达到600件时，表面粗糙度开始变差；如果使用涂层立方氮化硼刀片，在保证Ra0.8的表面粗糙度下，刀具寿命提高一倍。

    

2.BN-H10牌号刀具连续加工齿轮内孔案例：

3.BN-H11牌号刀具在轴承行业的应用：

轴承行业同样是淬硬钢材料使用率较高的行业之一，部分大型轴承的热后硬车工序的加工余量都是根据此前的热处理工艺及淬火变形量预留的，如下边BN-H11牌号刀具精加工轴承，淬火后硬车对立方氮化硼的耐磨性有极高的要求，此牌号刀具耐磨性优异，刀具寿命是某品牌立方氮化硼刀片的2倍。

延伸阅读：华菱针对硬度HRC45钢件的丝锥业务。

丝锥的分类  

根据丝锥的形式划分为：直槽丝锥，螺旋槽丝锥，螺尖丝锥（先端丝锥）。

 

专攻适合难切削材料：HRC35-55硬度的镍基合金，HRC40-60度的马氏体不锈钢，HRC45-62硬度的热处理后模具钢，HRC50-65硬度的淬硬钢；以及高合金的高速攻丝；其他复合材料、难切削材料螺纹加工（包含丝锥和螺纹铣刀）。