断续加工大余量切削镍硬铸铁

BN-K1牌号cbn刀具切削加工镍硬铸铁 可断续加工大余量切削镍硬铸铁不崩刃

镍硬铸铁由于硬度高难加工，并且存在铸造缺陷，在加工过程中常出现刀具不耐磨或崩刀现象，机械制造商一直在寻找可高效加工镍硬铸铁的刀具材料，直到华菱超硬研制出了非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K1牌号，使高硬度难加工的镍硬铸铁得到解决。

镍硬铸铁的性能

镍硬铸铁在普通的白口铸铁基础上加入3.0％～5.0％的镍和1.5％～3.5％的铬，得到非常硬而耐磨的马氏体基体+M3C型碳化物组织。从而得到工件所需的硬度，耐磨性，抗冲击性等性能。镍硬铸铁又称为镍硬白口铸铁。

镍硬铸铁在硬化态洛氏硬度可达HRC58-HRC60，维氏硬度HV1100～1200，由于抗磨性，硬度高级功能被广泛运用于采矿、电力、水泥、锻造职业。镍硬铸铁原料工件有的是合作面，其铸态下外表不是很平整，还需进行金属切削加工。由于其镍硬铸铁表面不规整，在选择刀具材料时，必须选择高硬度高耐磨性的刀具材料。

加工镍硬铸铁（如KmTBNi4Cr2）常用刀具材料分别为硬质合金刀具（又称为焊接刀）YS8，YW1；涂层硬质合金刀片；陶瓷刀具。此类刀具材料在加工镍硬铸铁时，常出现以下问题：硬质合金刀具在加工镍硬铸铁时吃刀深度小，转速慢，经常性的磨刀致使加工量上不去，而在硬化态下的镍硬铸铁焊接刀YS8，YW1根本车不动。陶瓷刀具在加工镍硬铸铁时由于不可避免的铸造缺陷（砂眼，夹砂等，气孔，白口等），陶瓷刀具很容易会呈现崩刃，蹦块现象。以上刀具材料加工镍硬铸铁的效果都很不理想。之后我国华菱超硬通过不断的努力研究，根据以上刀具在加工镍硬铸铁时出现的问题，研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K1牌号。

华菱超硬作为机械行业解决方案提供商以及环保的倡导者，一直致力于新型金属切削的开发及应用。华菱超硬在金属加工方面做出了不懈的努力，通过大量的新技术研发确定了在金属加工和超硬学术界的领先地位。在保证刀具稳定加工的同时，程度的降低使用成本，减少环境危害，提升上产效率。

华菱超硬非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K1牌号加工镍硬铸铁的优势：高硬度耐磨性好，红硬性好，使用寿命长；抗冲击性和耐崩损性强，可大余量加工镍硬铸铁不崩刀；干式切削，减少环境污染。粗加工、精加工均可。亦可加工高铬合金白口铸铁，高镍铬冷硬铸铁，等温淬火后的球墨铸铁，高硅铬钼合金铸铁等材料。

加工镍硬铸铁参数推荐:

注意：根据机床刚性调整切削参数

精加工镍硬铸铁可选择BN-K1牌号，也可选择BN-K10牌号，BN-K10牌号属于焊接式立方氮化硼刀具，吃刀深度控制在0.3mm以内为好，如加工余量小可选择BN-K10牌号；余量≥2mm时选择BN-K1牌号较合适。

BN-K1牌号刀具加工镍硬铸铁轧辊案例：

加工材料：镍硬合金铸铁轧辊；

工件硬度：HSD80；

刀具牌号：BN-K1；

切削参数：ap=4mm；Fr=1mm/r；Vc=55m/min；

加工方式：干式切削。

延伸阅读：华菱部分牌号刀具加工方式及可加工范围