丝杠螺纹滚道专用成型刀具

硬铣削滚珠丝杠专用立方氮化硼cbn刀具【铣加工丝杆、丝杠螺纹滚道专用成型刀具】 

       滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要作用是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种机械精密机床和工业设备。

硬铣滚珠丝杠螺纹滚道加工工艺工序少，可比传统磨削工艺少3～5道工序。传统磨削工艺中，螺纹磨削时间占整个工艺流程的2/3。螺纹磨削工序有粗磨螺纹、螺纹底沟磨削和精磨螺纹等，这些工序均在滚珠丝杠淬火至硬度达58～62HRC后用螺纹磨床磨削。基于螺纹磨削切削用量的限定，并且在磨削过程中要赓续地修整砂轮和校直丝杠，工时较长。硬铣螺纹工艺是将螺纹滚道一次成形铣削，不仅削减了工序，而且不必反复修整刀具和校直，在肯定程度上降低了螺纹加工所占时间份额，从而大大缩短了滚珠丝杠加工周期。

　　硬铣工艺可避免磨削工艺进给量过大而带来的滚道退火。在磨削工艺里，粗磨螺纹过程中，因为进给量较大，经常会出现因为切削温度高而导致螺纹滚道退火，从而降低滚道硬度，导致滚珠丝杠副在应用过程中预紧力丧失、精度保持性降低及可靠性差。硬铣工艺中，每次进刀切削量较小，铣削速度高，不会出现退火征象。

　　硬铣加工滚珠丝杠与传统磨削加工相比，具有加工服从高、精度稳固性好以及节能环保等特点。

　　刀具对工件加工质量的影响如下：

1、旋风铣刀具刀片厚度越厚、长度越长，其在加工过程中的稳固性越好。

2、刀片的倒棱倾角α在15°、倒棱大小在0.15mm时，切削结果较好。

3、刀具的尺寸及齿形的误差方向同等性好的铣刀，其加工出的工件质量较高。

　  滚珠丝杠原材料对加工质量的影响为：成分均匀、杂质少且纯净度高的滚珠丝杠材料，其淬火硬度更均匀、淬硬层等厚程度高，硬铣加工结果好。

华菱超硬针对CBN旋风铣刀研发了两种牌号，一种为BN-H10，硬铣削加工淬硬滚珠丝杠时，可以大幅度提高切削线速度。一种为BN-S20牌号可以进行大余量硬铣削加工，这种牌号当初研发的初衷是从吃刀深度下功夫来提高加工效率。这两款牌号目前能够满足不同用户的需要，前者适合高转速机床和的旋风铣刀的动平衡设计。后者适合中/低速大余量硬铣削滚珠丝杠，机床的主轴转速可以稍低，但需要机床具有一定的刚性，对旋风铣刀的刀盘动平衡要求不高。

BN-H10 CBN旋风铣刀适合参数如下：?????????

线速度V=150--180m/min;????????

走刀量Fr=0.08-0.2mm/r;

吃刀深度0.2-0.3mm；?????????

刀具可重复修磨。?

?????

BN-S20 CBN旋风铣刀适合参数

?线速度：V=70-90m?/min????????

?走刀量0.1-0.2mm/min?

 吃刀深度不受限制，根据机床刚性调整。

华菱BN-S20是一种可转位结构的整体CBN烧结体，每个刀片可转位8-12次使用。

总结

华菱超硬，自成立以来，凭借长期积累的技术实力和最尖端的技术开发能力，实现新材料、新技术、新工艺的一个又一个突破，成为硬材料加工领域最知名的刀具品牌。未来，华菱超硬还将坚持“专注、创新、高效、协作”的经营理念，专注于脆硬材料的加工刀具研发，努力打造成中国民族超硬刀具第一品牌。