pcd刀具

PCD金刚石刀具高速加工铝合金工件-华菱金刚石刀具致力于有色金属加工

   PCD刀具也称多晶金刚石刀具，聚晶金刚石是利用天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂（其中含钴、镍等金属）按一定比例，在高温（1000～2000℃）、高压（5～10万个大气压）下烧结而成固定直径和厚度的PCD复合片，之后经过切割，焊接、刃磨等工艺，制成PCD刀具，广泛用于汽车、航空航天、3C等行业。

   通常情况下，PCD复合片的层厚约为0.3～1.0mm。可制成PCD刀片，PCD车刀，PCD铣刀，PCD铰刀，PCD钻头等结构形式。

   CVD刀具是在含碳气体和氧气的混合物在高温和低于标准大气压的压力下被激发分解，形成活性金刚石碳原子，并在基体上沉积交互生长成聚晶金刚石，不含任何金属或非金属添加剂，其性能与天然金刚石十分接近。

   CVD金刚石刀具有CVD金刚石薄膜涂层刀具和CVD厚膜刀具之分，其中CVD金刚石薄膜涂层可沉积在任何形状的基体上，因此CVD金刚石薄膜易于制造复杂型面刀具，如钻头、立铣刀、带断屑槽的金刚石刀片等。

   CVD金刚石厚膜刀具是采用等离子体时流CVD法在Mo基体上

沉积金刚石膜，获得独立的金刚石厚膜（0.3-1.3mm），之后通过焊接工艺，将CVD金刚石厚膜焊接到硬质合金或其他材质的基体上，从而形成CVD金刚石厚膜刀具或刀片。

金钢石刀具的性能优势有以下几点

1.金刚石PCD刀具具有极高的硬度，达到8000HV，而且也有良好的耐磨性能。

2.金刚石PCD刀具的切削刃可以磨得非常锋利，切削时不易粘刀和产生积屑瘤，在超薄切削，超精密加工领域有很好的加工性能。

3.PCD刀具得摩擦系数底，加工时变形小，可以减小切削力。

4.华菱超硬精选的单晶金刚石刀具颗粒，一致性好，使用寿命是硬质合金刀具的100倍，甚至几百倍。

5.加工有色金属时表面粗糙度可达Rz0.1～0.05μm， 被加工工件的形状精度控制50nm以下；

华菱品牌金刚石刀具得种类：

华菱金刚石PCD刀具主要有车刀，铣刀，铰刀，钻头，涂层刀具和其他非标成型刀具

其中金刚石标准刀片主要用于单点金刚石车床或其他精密车床。加工有色金属时表面粗糙度可达Rz0.1-0.05μm。

 PCD刀片一般用于车床，加工中心等，主要以车，镗为主。相对于的传统的合金刀片，可以采用更高的进给，线速度。刀具寿命相比硬质合金刀片也有非常大的提升；同时，PCD加工的工件表面，光洁度可达Ra0.2。

对于非标刀片主要用于一些结构比较复杂，公差要求严格，加工工序复杂的工况。采用机夹式PCD非标刀片，可极大程度提升加工效率，同时，采用机夹式结构，可降低生产成本。

金刚石刀具在加工铝合金方面的应用

1.汽车发动机活塞

为了提高发动机性能，发动机活塞材料由低硅铝合金改为中硅铝合金，甚至采用高硅铝合金。高硅铝合金的硬度和耐磨性比其它铝合金高，切削时刀具交替地切削软的铝基和硬的硅颗粒，而PCD的优良特点使PCD刀具广泛应用于加工铝合金，尤其是高硅铝合金。

2.汽车铝合金轮毂

铝合金轮毂以其质量轻、散热快、减震性能好、轮胎寿命长，安全可靠，外观美丽，图案丰富多彩，尺寸精确，平衡好，再加容易制造等优点，在汽车工业中脱颖而出，发展潜力巨大。

3.断续切削，铣削发动机缸体

被切削材质：AlSi9Cu3（Fe）

刀具装夹方式：法兰式安装

切削状态：断续切削

切削深度：0.5~0.7mm

加工长度：735mm

刀具寿命：30000件

加工节拍：7.74s

总结：PCD铣刀在AlSi9Cu3铝合金缸体实际加工中的应用，相对硬质合金、金属陶瓷刀具在切削速度上高出数倍，并且刀具寿命相对更为理想。

PCD刀具牌号加工特点及应用领域：