滚珠丝杠切槽加工

滚珠丝杠切槽加工的cbn刀具【热后精加工切槽刀片牌号BN-S20成型刀】

滚珠丝杠从工艺角度认为冷轧滚珠丝杠和磨削滚珠丝杠两大类，滚珠丝杆以车代磨工艺不但适合轧制丝杆端部轴承座的加工，也适合部分精度磨制丝杠的有以车代磨工艺。对于冷轧丝杆，此工艺解决了退火后再车制轴端轧制丝杠轴承座的传统办法；对于磨制丝杠，淬火后直接车制滚珠丝杠螺纹，不但效率高，而且在现有加工设备不满足的情况下，亦能满足部分精度级别滚珠丝杠的螺纹加工精度。

  加工滚珠丝杠的特点和滚珠丝杠材料的选择：

1、滚珠丝杠的特点：

1）摩擦损失小，传动效率高；

2）不能自锁、具有传动的可逆性；

3）轴向刚度高；

4）滚珠丝杠精度高。

2、滚珠丝杠材料的选择是保证滚珠丝杠质量的关键，一般要求是：

1）好的加工性能，磨削时不容易产生裂纹，能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力，对刀具磨损作用较小；

2）抗拉极限强度一般不低于588mpa；

3）有良好的热处理工艺性，淬透性好，不易淬裂，组织均匀，热处理变形小，能获得较高的硬度，从而保证丝杠的耐磨性和尺寸的稳定性。常用的中国牌号有40CrM0或GCr15等，热处理后的硬度一般在HRC60以上；

4）材料硬度均匀，金相组织符合标准。

BN-S20牌号刀具以车代磨加工滚珠丝杠

“以车代磨”滚珠丝杠的刀具材质需具备较高的硬度，良好的耐磨性和强的抗冲击韧性等性能，根据以上要求华菱超硬推荐整体聚晶CBN刀具BN-S20牌号，此牌号采用纯陶瓷作为结合剂的CBN烧结体，经过高温高压合成，具有更好的抗冲击性能，其次CBN采用纳米级超细晶粒，使其耐磨性更优异。并且实现大余量切除，不仅省去了退火工序和二次淬火的工序，而且解决了磨削加工的难题。

BN-S20牌号加工滚珠丝杠的优势：

（1）硬度高，耐磨性和耐热性好；

（2）抗冲击性强，避免了刀具崩口，碎裂的问题；

（3）高速切削效率高；

（4）干式切削减少环境污染；

（5）刀具寿命长，一般是传统立方氮化硼刀具的1.5-2倍。

BN-S20牌号刀具加工滚珠丝杠案例：

加工零件：滚珠丝杠

加工材料：42CrMo，GCr15；

材料硬度：HRC60-62;

加工工序：淬火后精车；

加工刀具：BN-S20  SNGN090404

         BN-S20  CNGN120708（轧制丝杠专用）

切削参数：ap=4.5mm，Fr=0.1mm/r，Vc=90m/min。

加工方式：干式切削

加工效果：与陶瓷刀具相比：在切削速度高于陶瓷刀具38%，吃刀深度高于陶瓷刀具8倍的基础上，华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号正常磨损，而陶瓷刀具最终碎裂。

华菱BN-H10硬车滚珠丝杠滚道加工案例：