热处理后加工的cbn刀具

                                      针对金属热处理后加工的cbn刀具 硬车加工热处理淬火后钢件 

在对于加工热处理后的钢件不论是车床加工还是铣床加工，加工中心加工通称为硬切削。通常所说的硬车削是指把淬硬钢的车削作为最终加工或精加工的工艺方法。淬硬钢通常指淬火后具有马氏体组织，硬度高，强度也高，几乎没有塑性的工件材料。       

当淬硬钢的硬度>55HRC时，其强度sb约为2100～2600N/mm2。通常，工件在热处理淬硬之前就已完成粗加工工序，只有精加工在淬硬状态下进行。

      目前，许多行业都采用热处理工艺来提高材料的力学性能，使之更能满足在自己的需求和使用。比如汽车行业、轴承行业、齿轮行业、轧辊行业。

      汽车行业为了使汽车零部件在使用过程中获得较高的硬度，较好的耐磨性和抗疲劳性，常采用热处理工艺来增加汽车主要零部件的使用性能，其中经过热处理的工件有汽车驱动桥的差速器齿轮，变速器轴齿类零件，转向器轴齿件，发动机活塞销和齿轮零件等。

     华菱品牌cbn刀具针对汽车行业热处理后加工案例：

加工零件：发动机缸体

加工工序：精加工铣削

刀片使用型号：BN-S300  SNEN090308ENS

切削参数：Vc=1700mm/min，

                    Fz=0.12mm/r/每齿，

                    ap=0.3mm

加工方式：干式切削

加工效果：

2.华菱cbn刀具加工汽车行业硼铸铁缸套案例

加工零件：铸铁缸套

加工工序：精加工外圆

刀片使用型号：BN-S300  SNMN120412

切削参数：Vc=850mm/min，

                    Fz=0.25mm/r

                    ap=0.5mm

加工方式：湿式切削

加工效果：华菱超硬BN-S300牌号cbn刀具在使用加工寿命方面是某欧系陶瓷刀片的5倍，另在加工切削线速度，和单个加工时长都要比陶瓷刀片要好。在加工效率上华菱cbn刀具是陶瓷刀具的10倍。

       齿轮行业热后硬车齿轮的难点：

    （1）热处理后硬度达到HRC58-62，刀具磨损快，影响生产效率；

    （2）部分齿轮存在断续切削工况（内孔有键槽或端面有群孔），刀具加工过程中易崩刀，生产成本居高不下。

    （3）大型齿轮热处理后不仅硬度高，而且变形量大，对刀具的耐磨性和抗冲击韧性兼有高要求。

       针对以上齿轮难加工问题，华菱超硬有专业刀具推荐，保证刀具优异的耐磨性，和强的抗冲击韧性和抗断裂性能，获得高精度、高质量齿轮。 

    华菱超硬品牌针对热处理后齿轮的加工案例：

1.BN-H21牌号cbn刀具强断续加工淬火后齿轮案例

加工零件：齿轮

加工工况:强断续切削（端面有群孔）

加工工序：精加工端面

刀片使用型号：BN-H21  WNGA080408

切削参数：Vc=300m/min

                   Fr=0.1mm/r

                   ap=0.3mm

加工方式：干式切削

加工效果：

总结：

华菱超硬作为专业硬材料加工工具的领导者，一直秉承着“专注、创新、高效、协作”的经营理念，并用规范化的流程快速响应，专业专注、“量体裁衣”式的服务，为客户创造的价值超越契约。欢迎社会各界有识之士前来洽谈合作。