cbn切槽刀

硬车淬硬轴承内孔环槽切槽加工 精加工油槽的切槽刀可断续加工

轴承加工难点：

大型轴承或高精密轴承，采用硬车削（以车代磨）工艺，是轴承行业的加工趋势，其加工效率高、成本低，传统工艺无法与其抗衡。但采用硬车削工艺，对切削刀具的性能要求较高，具体如下：

热处理后的轴承，如风电轴承，冶金轴承，轮毂轴承单元，硬度一般在HRC50以上，对刀具的耐磨性和寿命提出很高的要求。

大型轴承，如风电轴承直径大，热处理后加工余量2-6mm，加工余量不均，而且加工部位外环滚道月型槽部位存在油孔，刀具需要很好的抗冲击韧性，反之就会很容易崩碎。

同时轴承对精度和表面粗糙度要求较高，如风电轴承的滚道弧度精度公差要求为0.08，滚道的表面粗糙度为Ra0.4，很多刀具都满足不了要求，或者就是加工不了一个工件就不能使用了，影响工件质量。

随着现代刀具行业的不断发展，超硬材料行业研制出的立方氮化硼（CBN）刀具BN-H200材质，有效解决了轴承难加工问题，可同时满足高质量，高效率，低成本要求。

华菱cbn刀具切削内孔环槽加工案例：

加工部位：风电轴承外环内孔环槽

加工尺寸：2750mm              

工件材质：42CrMo4

工件硬度：HRC58-63           

加工工序：粗精加工

刀片型号：BN-H200 RNMN090300

加工参数：Vc=190m/min，Fr=0.32mm/r，ap=1-1.5mm，S=25r/min

 对于外环的加工，加工余量要比内环的加工余量要大，加工余量可达3mm。加工难度要比内环的大，并且滚道月型槽存在有若干个油孔，为强断续切削，华菱刀片1个刃口可完成整道开粗工序，从刀具失效形式来看表现比原用品牌cbn刀具更优秀。

华菱非标槽刀定制业务