加工灰铸铁用PCBN刀具

 灰铸铁件存在小的铸造问题，可能铸造过程中出现一些问题，最后导致一批零部件硬度较高，或者出现夹砂，气孔等缺陷。
     在加工灰铸铁的时候表面粗糙度作为灰铸铁表面质量的一项重要衡量指标，不仅直接决定了灰铸铁零件的外观精美程度，而且对机器的装备质量及灰铸铁零件的使用寿命都有着很大的影响。在加工灰铸铁的时候对刀具也有一定的要求，当刀具材料与被加工材料金属分子亲和力大时，被加工材料容易与刀具粘结而生成积屑瘤和鳞刺，因此凡是粘结严重的，摩擦严重的，表面粗糙度就大，反之就小。同样加工灰铸铁零件，硬质合金刀片很难达到Ra1.6的表面粗糙度，即使达到了，其刀具寿命也大打折扣，而BNK30牌号的PCBN刀具则由于刀具材料摩擦系数低，优异的高温热稳定性和耐磨性，可在切削速度高出硬质合金几倍的条件下，轻松加工出Ra1.6的表面粗糙度，同时刀具寿命是硬质合金刀具的几十倍，表面亮度提高一个数量级。并且PCBN刀具的耐高温性可以提高加工灰铸铁的切削速度，只要在车床的承受范围之内，pcbn刀具就能满足高的切削速度，从而提高加工灰铸铁的效率，对PCBN刀具的影响也不大。
华菱PCBN刀具切削参数推荐：在BN-S30PCBN刀具加工灰铸铁时粗加工的切削速度可控制在200-700m/min，吃刀深度最大可达到10mm，进给量为0.2-1mm/r；BN-S30,BN-S300,BN-K20,BNK30牌号PCBN刀具精加工灰铸铁参考加工参数为；切削速度300-1500m/min，吃刀深度小于1mm，进给量为0.05-0.3mm/r。

华菱超硬PCBN刀具相较于其他材质刀具加工灰铸铁有以下优势
（1）相较于硬质合金刀具：自身刀体硬度高，耐磨性优异，并且高速切削状态下保证刀具正常磨损，PCBN刀具寿命是硬质合金刀具的N倍。
（2）相较于涂层硬质合金刀具：同样线速度高于涂层硬质合金刀具的基础上，PCBN刀具寿命提高N倍。
（3）相较于陶瓷刀具：在具有优异的耐磨性的同时，其抗冲击韧性强，粗车加工灰铸铁时遇到铸造缺陷等问题不崩刀。
（4）相较于国内PCBN刀具：具有更稳定的切削性能，刀具寿命是同质产品的1-2倍，焊接式CBN刀具保证不脱焊。

    在加工灰铸铁的时候切削参数选择的不同，对表面粗糙度影响较大。精加工是保证灰铸铁零件表面粗糙度的重要工序，因此精加工时，切削参数应以保证灰铸铁零件表面粗糙度为主，并兼顾生产率和必要的刀具寿命。精加工的吃刀深度是根据加工精度和表面粗糙度要求，由粗加工后留下的余量确定的，一般吃刀深度控制在0.5mm以内。同时在机床刚性条件许可的条件下，可充分发挥刀具的切削性能，采用较高的切削速度对灰铸铁零件进行高速加工。从而提高加工效率，降低加工成本。
华菱PCBN刀具高速加工灰铸铁零部件案例：

加工工件：空调压缩机上轴承
加工材质：灰铸铁
加工工序：精车
加工部位：端面
刀具材质：BN-K20  WNGA120408-6S
切削参数：ap=0.3mm，Fr=0.25mm/r，Vc=600m/min
加工效果：BN-K20PCBN刀具加工灰铸铁零件比较与硬质合金图层刀具在切削速度上PCBN刀具为600m/min，硬质合金涂层刀具为330m/min，PCBN刀具每刃加工寿命为500件/刃，硬质合金刀具则为80件/刃，在加工效率方面华菱PCBN刀具是硬质合金刀具的7倍不止，可大大降低加工成本。并且被加工零件表面粗糙度可达到Ra1.0以下。

加工工件：刹车盘
加工工序：精加工
加工部位：端面（刹车面）
刀具牌号：BN-S300 SCGN090408
加工方式：双刀同时加工端面
切削参数：ap=0.25mm，Fr=0.2mm/r，Vc=800m/min
加工方式：干式切削
加工效果：BN-S300牌号CBN刀具在切削速度和每刃的加工寿命上都比硬质合金刀具要高出20倍。另外PCBN刀具采用干事切削，更加环保，也节省了切削液的使用，可降低加工成本。
延伸阅读：灰铸铁零件自身存在一些铸造缺陷，切削液选择不合理，加工方式的不同等都会影响灰铸铁零件的表现粗糙度。除了机床，刀具，切削参数三大因素外，切削液，灰铸铁零件本身，加工方式等因素也对灰铸铁零件的表面粗糙度造成一定的影响，如车削、铣削、镗削灰铸铁零件时，在机床，切削参数等因素都许可的条件下，华菱超硬CBN刀具亦可加工出Ra0.8的表面粗糙度，但对刀具寿命会有所影响，具体需要根据实际加工情况判断。工件表面粗糙度对机器零件使用性能有较为直接的影响，而实际生产中影响表面粗糙度的因素又是来自多方面的，因此应该全方面兼顾各种因素，对表面粗糙度根据需要提出比较经济适用的要求。华菱对每个客户提供合理的刀具选型方案，欢迎来电咨询华菱超硬，专业生产PCBN刀具。