SCR蜂窝催化剂

SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃），不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，

SCR脱硝催化剂的再生处理工艺

      3.1经过实验室周密检验分析，并与已有的强大数据库进行比对，量身定制出再佳工艺方案。

      3.2预处理：催化剂模块进入吸尘车间，去除催化剂表面松散的飞

目前，湖南SCR蜂窝催化剂，蒙脱石MMT是脱硝催化剂用必不可少成分之一，可以TiO2/MMT作为SCR催化剂载体。TiO2/MMT制备SCR脱硝催化剂的可行性在20世纪末已被认可，日本1996年公开的专利（JP08-117597）指出用改性MMT替代TiO2制备SCR脱硝催化剂，取得了较高的NOx脱除率。

SCR脱硝催化剂的失活机理

2.1因进入脱硝反应器的烟气温度过高而引起催化剂热烧结。

2.2因烟气中的气态As2O3在催化剂微孔内凝结和在催化剂活性位上发生反应生成不具备催化能力的稳定化合物而使催化剂发生中毒。

目前，国外脱硝催化剂再生企业主要有德国Ebinger(埃宾格)，Steag(史迪格)，美国Coalogix(科杰)，等。binger(埃宾格)公司是催化剂工厂再生技术鼻祖。Steag(史迪格)公司自主研发技术，部分技术来源于埃宾格，是世界上大规模的催化剂再生厂家。Coalogix(科杰)技术来源于埃宾格和史迪格，是仅次于史迪格的第二大再生厂家。

各家公司的脱硝催化剂再生方法基本上都包含以下几个步骤:①真空吸尘或压缩空气吹灰;②清洗液浸泡或喷淋;③超声清洗;④活性组分再浸渍;⑤煅烧。

三、结束语

脱硝催化剂再生项目符合国家的环保政策，可为国家节约大量资源，SCR蜂窝催化剂挤出，并避免了对环境的二次污染，是国家明确鼓励发展的项目。从市场前景看，脱硝催化剂再生十分符合当前的发展趋势，并具有较好的国内市场。目前国内企业也在积极引进国外的先进技术，脱硝催化剂再生必将迎来大的发展。

一  SCR（选择性催化还原法）烟气脱硝技术特点

SCR脱硝技术以其脱除效率高，适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。在环保要求严格的发达国家例如德国，日本，美国，加拿大，荷兰，奥地利，瑞典，SCR蜂窝催化剂厂家，丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用多、成熟的技术之一。根据发达国家的经验， SCR脱硝催化剂技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。

二  SCR脱硝技术原理及流程

SCR（选择性催化还原法）是还原剂（电厂主要使用NH3）在催化剂作用下，将NOX还原为对大气没有多大影响的氮气和水，而不是被02所氧化，SCR蜂窝催化剂窑炉，故称为“选择性”。NH3分解反应和NH3氧化反应都在350℃以上才能进行，450℃以上才能激烈起来。所以在一般的选择催化还原工艺中，反应温度常控制在300℃左右。

主要反应方程式

4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O

6NO + 4NH3     →5N2 + 6H2O

6NO2 + 8NH3   →7N2 + 12H2O

2NO2 + 4NH3 +O2 →3N2 + 6H2O

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