蜂窝催化剂技术

严格按照温度控制：

1)反应温度对脱硝催化剂有较大的影响，从厂家给出的反应曲线，蜂窝催化剂寿命，可以看出，在300～400℃内，随着反应温度的升高，脱硝率逐渐增加，升至400℃时，达到峰值(90%)，随后脱硝率随温度的升高而下降。这主要是因为在SCR脱硝过程中温度的影响存在两种趋势:一方面温度升高时脱硝反应速率增加，脱硝率升高;另一方面随温度升高，NH3氧化反应加剧，使脱硝率下降。因此，佳温度是这2种趋势对立统一的结果。脱硝反应一般在310～420℃范围内进行，此时催化剂活性大。必须注意的是，催化剂能够长期承受的温度不得高于420℃，短期承受的温度不得高于450℃，超过该限值，会导致催化剂烧结，而当温度低于310℃运行时，催化剂的活性有所降低，同时容易产生氢氨黏结烟气中灰尘堵塞催化剂以及空预器。因此我司规定SCR反应器入口温度在310--420℃，进行喷氨脱硝，已充分利用催化剂的活性。

2)机组启动过程中，为了减少机械应力对蜂窝式催化剂模块的伤害，在烟气温度20--150℃时，严格控制烟气温度上升速度不超过10℃/min;烟气温度升高到150--420℃之间，烟气温度上升速度不超过40℃/min;机组正常运行中，催化剂入口烟温变化不超过40℃/min。

10、 保证吹灰效果：

严格按照规定进行脱硝系统吹灰避免催化剂在运行中产生堵塞和大量积灰，一方面降低脱硝效率，另一方面损害蜂窝式催化剂的使用寿命。

蜂窝催化剂技术要求

1、催化剂模块应包括催化剂单元、密封材料、模块外框、外包装材料等；

2、催化剂所用外购件、原材料均应符合相应标准的要求，并附有合格证或质保书；

3、催化剂应质地均匀，蜂窝式催化剂由纯陶瓷材料整体性挤出，干燥煅烧后得到；

4、催化剂表面应平整光滑，不得有锋棱、尖角，毛刺；不得有剥离、气泡和裂纹等缺陷。

7、 我司脱硝设计SCR催化剂入口NOx为600 mg/Nm3，为保证催化剂反应余量减少氨，规定控制SCR入口NOx小于500mg/Nm3，蜂窝催化剂挤出，出口在80-100mg/Nm3之间，有效控制喷氨量。

8、 控制氨

1) 保证SCR催化剂进出口和氨表计的准确性，避免因表计错误引起无判断造成喷氨量增加。

2) 进行喷氨格栅优化调整，保证SCR出口断面的NOx分布均匀，避免因NOx分布不均匀，造成的喷氨量和氨增加。

3) 严格控制SCR进出口NOx在规定值之内，南平蜂窝催化剂，避免喷氨量过大造成出口过低，增加氨。

4) 加强吹灰，保持声波吹灰器连续运行，避免蜂窝式催化剂局部堵塞。

5) 加装喷氨流量计，并定期记录喷氨格栅流量计差压情况，及时发现堵塞，及时做好预防。

6) 做好稀释风机运行规范，在风组启动前启动稀释风机，在声波吹灰和风组停运后方可停运，避免喷氨喷嘴的堵塞，造成局部NOx过高而增大喷氨，增加氨。

8) 机组升降负荷时，控制好配风比例，避免SCR催化剂入口NOx的大幅波动，造成氨增加。

9) 对喷氨自动调节系统装置进行优化，采用模糊控制技术，保证喷氨自动跟踪灵敏，在机组升降负荷时能够提前预判，蜂窝催化剂技术，保证喷氨量够用，不超标，不。

10) 保持蜂窝式催化剂的活性，利用停机机会，对催化剂进行吹扫清理，并对催化剂试验样进行化验，针对催化剂活性情况，及时进行催化剂更换再生或是进行加装备用层。

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