催化剂

   催化剂应采取模块化设计，不同形式的催化剂模块的外形尺寸应相似。催化剂各层模块应规格统一、具有互换性，且应采用钢结构框架，宣城催化剂，并便于运输、安装、起吊、添加或更换。

　　按工作温度催化剂分为高温型和低温型。高温型催化剂以TiO2、V2O5为主要成分，适用工作温度为280～400℃，催化剂价格，适用于燃煤电厂、燃重油电厂和燃气电厂。低温型催化剂以TiO2、V2O5、MnO为主要成分，适用工作温度为＞180℃，已用于燃油、燃气电厂，韩国进行了燃煤电厂的工业应用试验。

目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以WO3、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。

蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，催化剂活性，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m´1m的标准模块。波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。

催化剂是整个SCR系统的核心和关键，催化剂安装，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NOx脱除率、NH3的率和催化剂体积。在形式上主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。

技术指标

（1）脱硝效率，设计需要可以达到98%以上；

（2）氨率≤3ppm，SO2/SO3转化率小于1%；设备总阻力≤1000Pa；

（3）NOx还原后为N2和水H2O，无二次污染。

技术优点

（1）技术成熟、可靠、脱硝效率高、运行费用低；

（2）运行稳定、对主生产设备装置无影响，无二次污染；

（3）独特的适合中小规模脱硝专有技术，投资省、操作管理简单、运行费用低。

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