蜂窝催化剂窑炉

蜂窝催化剂模块要求

1、蜂窝催化剂单体采用模块化组装，组装箱体采用Q235碳钢焊接，框架结构。框架外形尺寸严格按照设计图纸施工，公差应不大于±5mm；相邻板垂直度不大于2mm，框架边缘不应有裂纹、锐边和毛刺；

2、所有部位的焊缝不应有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；

3、框架外表面应涂有防腐涂层，涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好；

4、催化剂模块表面应用耐高温不褪色颜料标注工程名称、模块外形尺寸、模块重量、烟气流向等信息；

5、催化剂模块上表面应有防灰滤网；

6、催化剂模块应安装吊耳，方便现场安装起吊；

7、催化剂模块应布置紧凑，并留有必要的膨胀间隙；

8、催化剂模块内应设计有效防止烟气短路的密封装置，其材质宜选陶瓷纤维棉或耐高温硅酸铝垫片，蜂窝催化剂设备，密封装置的寿命应不低于催化剂的使用寿命；

　一、催化剂介绍

目前电厂脱硝蜂窝式催化剂大多是V2O5—WO3/TiO2催化剂，其中V2O5为活性组分，WO3为助剂，TiO2为载体，载体的性能对催化剂活性有重要影响。

对催化剂载体进行研究时多数选择以纳米Ti02为载体。因为纳米Ti02具有巨大的比表面积，独特的电子云结构，会对蜂窝式化剂性能产生促进作用，蜂窝催化剂窑炉，在S02和02作用下Ti02只是微弱可逆的被硫化，此外Ti02还会与V205发生良好的电子作用，使催化剂具有良好的活性。

V2O5是一种良好的脱硝催化活性物质，但在实际应用中往往将其掺杂到其他金属氧化物中。采用掺杂型催化剂不但可以降低催化剂成本，提高V2O5的分散度，增加与反应气体的接触几率，提高催化活性，而且还可以削弱SO2的氧化活性。作为电厂脱硝蜂窝式催化剂，除了具有良好的活性和选择性外，还需要有较好的机械强度、热稳定性和抗毒性，因此，加入化学助剂和结构助剂等添加剂很有必要。V205是催化剂的活性成分，其表面呈酸性，容易将碱性的NH3到蜂窝式催化剂表面进行反应，它特定的氧化势有利于NH3和NOx转化为N2和H2O。通过对WO3、MoO3对V2O5/TiO2的影响研究发现WO3与MoO3均可提高催化剂的热稳定性，抑制锐钛矿型TiO2的烧结和金红石化，并能改善V205与Ti02之间的电子作用，提高催化剂的活性、选择性和稳定性。除此以外，WO3可以抑制SO2氧化;MoO3可以增强催化剂的耐As203中毒能力。

严格按照温度控制：

1)反应温度对脱硝催化剂有较大的影响，从厂家给出的反应曲线，可以看出，在300～400℃内，随着反应温度的升高，脱硝率逐渐增加，升至400℃时，达到峰值(90%)，随后脱硝率随温度的升高而下降。这主要是因为在SCR脱硝过程中温度的影响存在两种趋势:一方面温度升高时脱硝反应速率增加，脱硝率升高;另一方面随温度升高，NH3氧化反应加剧，使脱硝率下降。因此，佳温度是这2种趋势对立统一的结果。脱硝反应一般在310～420℃范围内进行，此时催化剂活性大。必须注意的是，催化剂能够长期承受的温度不得高于420℃，短期承受的温度不得高于450℃，超过该限值，会导致催化剂烧结，蜂窝催化剂一干，而当温度低于310℃运行时，催化剂的活性有所降低，同时容易产生氢氨黏结烟气中灰尘堵塞催化剂以及空预器。因此我司规定SCR反应器入口温度在310--420℃，北京蜂窝催化剂，进行喷氨脱硝，已充分利用催化剂的活性。

2)机组启动过程中，为了减少机械应力对蜂窝式催化剂模块的伤害，在烟气温度20--150℃时，严格控制烟气温度上升速度不超过10℃/min;烟气温度升高到150--420℃之间，烟气温度上升速度不超过40℃/min;机组正常运行中，催化剂入口烟温变化不超过40℃/min。

10、 保证吹灰效果：

严格按照规定进行脱硝系统吹灰避免催化剂在运行中产生堵塞和大量积灰，一方面降低脱硝效率，另一方面损害蜂窝式催化剂的使用寿命。

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