催化剂技术

SCR脱硝催化剂生产技术

选择性催化还原氮氧化物技术中，催化剂是核心的部分。本技术基于国产原材料，开发脱硝催化剂核心成型配方以及工艺参数，催化剂价格，形成国产催化剂混炼、挤出、干燥和烧成工艺，提高产品成品率、降低能耗；实现催化剂生产中核心设备的国产化，形成采用国产设备的催化剂规模化生产线。

选择性催化还原（SCR）技术是众多的脱硝技术中脱硝效率高，为成熟的脱硝技术，其NOx的脱除率可达到80%以上。目前SCR技术已成为国内外电厂脱硝的主流技术。

选择性催化还原烟气脱硝技术(Selective Catalytic Reduction，简称SCR）是一种操作控制简单、脱硝效率高的成熟技术，被广泛应用于烟气脱硝工程中。

基本方程式：4 NO  + 4 NH3  +  O2=4 N2  +  6 H2O          6 NO2  + 8 NH3=7 N2  +  12 H2O在不添加催化剂的条件下，催化剂技术，氨与氮氧化物的化学反应温度为900℃，如果加入氨，部分氨会在高温解。如果加入催化剂，反应温度可以降低到320-400℃。

催化剂一般选用TiO2为基体的V2O5和WoO3 混合物；

SCR脱硝系统主要由SCR催化反应器、氨气注入系统、烟气旁路系统、氨的储存和制备系统等组成。

SCR催化反应器的布置方式，目前国内外一般采用高尘布置方式，嘉定区催化剂，即布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内。在该位置，烟气温度能够达到反应的温度。因此本期工程脱硝装置拟采用高尘布置方式。

烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路，催化剂工艺，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有二个反应器，烟气经过均流器后进入催化剂层。在烟气进入催化剂层前设有氨气注入系统，烟气与氨气充分混合后进行催化剂反应，脱去NOX。反应后的烟气进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱。SCR反应器布置在空预器上方。

1. 蜂窝式催化剂庄信等厂家为欧IV，欧V 提供涂覆式和挤出式的钒基SCR催化剂。

挤出式催化剂相对于涂覆式催化剂有着以下特点：

◆ 更大的有效质量

◆ 低温活性极好

◆ 在所有温度下都可以保持高性能

◆ 升级到欧V需要增加提及小

2、每一层催化剂均应设计可拆卸的催化剂测试部件，并设有清灰设施和反积灰措施。

3、催化剂层数宜留备用层，其层数的配置及寿命管理模式应进行综合技术经济比较，优先模式。

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