脱硝催化剂寿命

【摘要】从中科院大连化学物理研究所获悉，该所节能与环境部大气污染物催化净化研究组开发的蜂窝状SCR脱硝催化剂，在宁夏一家能源企业成功进行了800立方米/时焦炉烟气脱硝工业侧线实验，验证了SCR方法及该类型催化剂用于焦炉烟气脱硝工程的可行性，为今后焦炉烟气SCR脱硝工程实施奠定了技术基础。

从中科院大连化学物理研究所获悉，该所节能与环境部大气污染物催化净化研究组开发的蜂窝状SCR脱硝催化剂，随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，人们对环境质量越来越关注，脱硝催化剂寿命，对火电厂的排放标准也提出了更高的环保要求。目前应用最普遍的一种烟气脱硝技术是选择性氧化还原（SCR）烟气脱硝技术，氨气作为还原剂喷入烟气中，脱硝催化剂安装，在催化剂的作用下生成氮气和水。在脱硝过程中，高活性催化剂的筛选以及SCR反应器是烟气脱硝系统的核心，SCR反应器的主要功能是承载催化剂，为脱硝反应提供空间，同时保证烟气流动的顺畅与气流分布的均匀，为脱硝反应的顺利进行创造条件。但是现有技术中，缺少能够同时进行电厂废气烟气和模拟合成气脱硝的催化剂筛选和评价的装置.

但考虑到适用于焦炉烟气的SCR脱硝催化剂在国内尚没有行业应用的先例，脱硝催化剂和工艺方案选择难度较大，专家组建议应根据焦炉加热系统的特定条件和焦炉烟气温度为260℃~280℃的特点，对催化剂的选用进行现场侧线验证。

低温SCR脱硝工艺技术

   由于低温SCR催化剂其在低温（小于300℃）下已经具有了较高的脱硝效率，因此可采用尾部布置工艺，烟气从锅炉排出后，先经过空气预热器加热燃烧前的空气，随后经过静电除尘烟气中的主要颗粒物，除尘后的烟气进入烟气脱硫系统。脱硫后的烟气温度此时已经变得很低了，随后在烟气管道上喷氨混合，进入SCR反应器脱硝，加装的预热器主要是控制反应器内的烟气温度和为了下一步的烟气排放。

脱硝催化剂再生具有显著的社会效益，失效催化剂进行再生有利于环境保护，有利于节约原材料，实现资源的循环再利用。如果不再生，将造成资源的严重浪费和环境的二次污染。

2.国内催化剂再生现有产能

脱硝催化剂安装

从反应器的最上层开始装催化剂，安装完后再安装下一层，从上至下依次安装，脱硝催化剂，以防止安装过程中跌落物和杂质损坏下层催化剂。如果安装顺序相反，则安装上层催化剂时，下层催化剂必须用防水（火）布或钢板进行保护。催化剂安装步骤如下：

1、除去外包装及托盘后，用翻转装置将模块翻转90o，使其单体长度垂直地面（催化剂单体迎风面方朝上）。翻转过程中应尽量小心操作，防止催化剂模块损坏。

2、催化剂模块翻转90o后，按所设吊孔位置用反应器上安装的电动葫芦将催化剂模块吊至反应器催化剂装载平台。注意避免在雨天或恶劣气候下进行模块吊装。

3、用转运小车将催化剂模块从装载平台运送至反应器催化剂装载门前，通过反应器内的手动葫芦将模块放置在位于反应器内有液压升降平台的专用轨道四轮小车上。

4、安装人员推动小车至位置处，卸下模块，退出小车。

5、按上述步骤依次安装模块，直到将此列催化剂安装至剩下最后一个模块位置后，脱硝催化剂工艺，用手动葫芦吊装最后一个模块。

6、安装完一列后，将小车位置调整至第二列，依次按上述步骤安装，直至将这一层催化剂全部安装完毕。

7、安装完一层催化剂后，接着按同样的方法安装第二层催化剂，直到所有层催化剂全部安装完毕。

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