催化剂载体

1. 蜂窝式催化剂庄信等厂家为欧IV，欧V 提供涂覆式和挤出式的钒基SCR催化剂。

挤出式催化剂相对于涂覆式催化剂有着以下特点：

◆ 更大的有效质量

◆ 低温活性极好

◆ 在所有温度下都可以保持高性能

◆ 升级到欧V需要增加提及小

2、每一层催化剂均应设计可拆卸的催化剂测试部件，并设有清灰设施和反积灰措施。

3、催化剂层数宜留备用层，其层数的配置及寿命管理模式应进行综合技术经济比较，催化剂，优先模式。

SCR脱硝催化剂生产技术

选择性催化还原氮氧化物技术中，催化剂是最核心的部分。本技术基于国产原材料，开发脱硝催化剂核心成型配方以及工艺参数，形成国产催化剂混炼、挤出、干燥和烧成工艺，提高产品成品率、降低能耗；实现催化剂生产中核心设备的国产化，形成采用国产设备的催化剂规模化生产线。

选择性催化还原（SCR）技术是众多的脱硝技术中脱硝效率高，最为成熟的脱硝技术，13.10催化剂，其NOx的脱除率可达到80%以上。目前SCR技术已成为国内外电厂脱硝的主流技术。

技术特点：

1、蜂窝式催化剂具有较大的几何比表面积，烟气与催化剂的接触面积较大，相同工程设计条件下，催化剂用量最少；

2、蜂窝式催化剂生产工艺先进合理，所有物料整体混炼，一次成型，活性成分用量大且在载体中均匀分布，催化活性显著提高，抗中毒能力强，即便催化剂表面发生磨损也不会损失活性；

3、蜂窝式催化剂整体为陶瓷均质材料，热传导系数显著低于金属基材，并且催化剂本体不存在热胀差异，因而具有优异的耐热性，能较好的适应机组负荷变动时的温度波动；

4、蜂窝式催化剂具有优异的烟气流场分布，烟气流通时的压降较小；

5、相同的工况条件和相同的用量时，蜂窝式催化剂更换周期较长，全寿命期的运行维护成本更低。

1) 改良为纳米型催化剂粉末，改善电子移动特性，提高了脱硝效率2) 添加辅助催化剂，催化剂载体，优化了粉末活性和脱硝性能的效率3) 以TiO2为载体的催化剂中添加了锰，提高了低温脱硝特性

重油电厂：锅炉后端的烟气温度比燃煤电厂低，脱硝催化剂，所以经常以部分负荷运行，因此需要加热器，燃料费用也会随之增加。而该催化剂能够满足低温脱硝需求，不产生额外费用。

燃煤电厂：由于使用高硫煤或灰尘较大的煤，锅炉后端温度较正常温度低30度以上，因此在部分负荷情况下使用板式催化剂，脱硝设备可能无法启动；而该蜂窝催化剂则能满足在此情况下进行脱硝反应。

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