SCR蜂窝催化剂成品

烟气脱硝市场的爆发促进脱硝催化剂的用量增加，而失效的脱硝催化剂属危险废物，其收集、贮存、运输、处置均须严格按危险废物的规定执行。如不再生，将造成资源的严重浪费，并带来环境的二次污染。失活脱硝催化剂进行再生有利于环境保护，有利于节约原材料，台湾SCR蜂窝催化剂，实现中国有限资源的循环再利用，因此脱硝催化剂再生是SCR脱硝行业发展的必由之路。失活脱硝催化剂的再生流程大致如图1所示。

目前国内脱硝催化剂失活后的再生处理已有两种方案出现，一是现场再生，二是工厂再生。这与欧洲和美国初经历的过程相同，美国于2005年以后已经不再采用 现场再生方法，其根本的原因就在于美国电厂和环境管理部门认为现场再生是很危险的，极易造成现场环境和水质的污染，且总成本太高，同时现场再生的催化剂不 能达到烟气脱硝要求的质量和性能。美国再生技术发展历程如图2所示。由于我国烟气脱硝工程起步较晚，而且废脱硝催化剂尚未大量产生，国内部分从事废烟气催化剂处理企业采用的是现场再生方式。但从目前来看，工厂化再生 是国际上主流催化剂再生方案。

　从中科院大连化学物理研究所获悉，该所节能与环境部大气污染物催化净化研究组开发的蜂窝状SCR脱硝催化剂，在宁夏一家能源企业成功进行了800立方米/时焦炉烟气脱硝工业侧线实验，验证了SCR方法及该类型催化剂用于焦炉烟气脱硝工程的可行性，为今后焦炉烟气SCR脱硝工程实施奠定了技术基础。

据介绍，在长达1200小时的侧线实验中，焦炉烟气脱硝率基本稳定在98%~99%，反应器尾气出口氮氧化物浓度小于20毫克/立方米，远远优于国家排放标准限值，显示了很好的脱硝效果。

   我国是焦炭主要生产国。焦化行业作为传统高耗能、高污染、资源性行业，其炼焦生产过程产生严重环境污染。为进一步降低焦化行业污染物排放水平，于2012年6月发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012），SCR蜂窝催化剂设备，要求新建焦化装置自2012年10月1日起，现有焦化装置在2015年1月1日前，焦炉烟气中氮氧化物含量小于500毫克/立方米，重点地区要求烟气中氮氧化物含量小于150毫克/立方米。

在适用的温度范围内，具有较高的活性。因为只有高活性，SCR蜂窝催化剂技术，才能保证在反应温度范围内，SCR蜂窝催化剂成品，有效地去除低浓度的NO。

2）具有较高的选择性。由于锅炉烟气成分复杂，具有较高的选择性，才能避免或降低其他不利的影响，如避免S02向S03的转换等。

3）具有较高的抗化学性能。烟气通常含有粉尘、重金属、S02、HCl、Na2O、K2O、As等易使催化剂中的物质，因此要求催化剂具有较强的抗毒能力，化学稳定性越高，寿命越长。

4）在较大的温度波动下，有较好的热稳定性。由于烟气的温度变化较大，为了保证系统的适用性，要求催化剂能有比较宽的温度范围。

5）机械稳定性好，耐冲刷磨损。

6）压力损失低，使用寿命长。

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