高新技术BGA返修台厂家BGA焊接台

DH-A2主要参数：

 

描述：

1.         高清触摸屏人机界面，PLC控制,并具有瞬间曲线分析功能. 实时显示设定和实测温度曲线，并可对曲线进行分析纠正。

2.         高精度K型热电偶闭环控制和温度自动补偿系统，并结合PLC和温度模块实现对温度的精准控制，保持温度偏差在±2度.同时外置测温接口实现对温度的精密检测，并实现对实测温度曲线的精确分析和校对.

3.         采用步进运动控制系统：稳定、可靠、安全、高效、自动化程度高；采用高精度数字视像对位系统， PCB板定位采用V字型槽，采用线性滑座，使X、Y、Z三轴皆可作精细微调或快速定位、方便、准确，满足不同PCB板排版方式及不同大小PCB板的定位.

4.         灵活方便的可移动式万能夹具对PCB板起到保护作用，防止PCB边缘器件损伤及PCB变形，并能适应各种BGA封装尺寸的返修.

5.         配备多种规格合金风嘴，该风嘴可360度任意旋转定位，易于安装和更换；

6.         上下共三个温区独立加热，三个温区可同时进行多组多段温度控制，保证不同温区同步达到最佳焊接效果。加热温度、时间、斜率、冷却、真空均可在人机界面上完成设置。

7.         上下温区均可设置8段温度控制，可海量存储温度曲线，随时可根据不同BGA进行调用,在触摸屏上也可进行曲线分析、设定和修正 ； 三个加热区采用独立的PID算法控制加热过程，

8.         升温更均匀，温度更准确；

9.         采用大功率横流风机迅速对PCB板进行冷却，以防PCB板的变形，贴装、焊接、拆卸过程实现智能自动化控制；

10.     配置声控“提前报警”功能.在拆卸、焊接完成前5-10秒以声控方式警示作业人员作相关准备。上下热风停止加热后，冷却系统启动，待温度降至常温后自动停止冷却。保证机器不会在热升温后老化！

11.     经过CE认证，设有急停开关和突发事故自动断电保护装置。

 

 

总功率	Total Power	5300W
上部加热功率	Top heater	1200W
下部加热功率	Bottom heater	第二温区1200W，第三温区2700W（加大型发热面积以适应各类PCB板）
电源	power	AC220V±10％     50/60Hz
外形尺寸	Dimensions	L525×W660×H850 mm
定位方式	Positioning	V字型卡槽,PCB支架可X方向调整并外配万能夹具
温度控制方式	Temperature control	K型热电偶（K Sensor） 闭环控制（Closed loop）
温度控制精度	Temp accuracy	±2度
PCB尺寸	PCB size	Max 400×380 mm Min 22×22 mm
适用芯片	BGA chip	2*2-50*50mm
适用最小芯片间距	Minimum chip spacing	0.15mm
外置测温端口	External Temperature Sensor	1个，可扩展（optional）
机器重量	Net weight	约62kg

 

 

 

 

 

 

 

 

五、程序设置及使用:

 

    （一）触摸屏操作介绍

      1.打开机箱后面的控制电源，返修台得电。触摸屏出现首页中英文选择界面如下图，根据需要选择语言界面。

                                              图1                           

2、我们选择中文，进入密码登录画面，出现如下画面：

 

图2

 

3、点击开机密码右侧的密码输入框，出现面如下画面。

 

图3

4、输入开机密码（开机密码默认为8888），点击确认键后，出面如下画面

 

图4

 

 

 

 

 

 

 

 

主工作画面介绍：

一、        启    动： 设备开始加热按钮。

二、        停    止：点击后设备停止加热按钮。

三、        保持OFF:  转换按钮，当加热开始后,如需要保持当前温度不变一直加热,不进入下一 段曲线，则可以按下保持OFF，按钮变成，取消时再按一下,又可接着继续下段曲线，按钮恢复为保持OFF。

 

四、        冷却OFF: 风扇OFF/ON转换按钮，手动控制上、下部热风风扇及横流冷却风扇，启动冷却，按下后变为。

 

五、       手动状态：画面切换按钮，点击后出现（图6）所示画面。

 

图５

1、           相   机：指示灯 当光学对位系统回到原点后，下面的灰色灯会变成绿色。

2、           吸   杆：指示灯 当吸杆感应开关感应后，下面的灰色灯会变成绿色。

3、           保   护：指示灯 当保护感应开关感应到，下面的灰色灯会变成绿色。

4、           极   限：指示灯 当极限开关感应到，下面的灰色灯会变成绿色。

5、           原   点：指示灯 当头部回归到原点，开关感应到，下面的灰色灯会变成绿色。

6、           当前位置：显示当前上部加热机构距离原点的高度。

7、           焊接位置: 输入焊接时的距离原点的高度(机头下降的距离)。

8、           对位位置: 输入光学系统成像对位时机头下降的距离。

9、           快速运行（3-7）：设定上升与下降的快速运动速度。。

10、       慢速运行（1-3）：设定上升与下降的快速运动速度。

11、       冷却时间: 在焊接模式与贴装模式下,加热完成后机头返回冷却的位置的停留。

12、       复   位:  点击后上部加热机构回归原点。

13、       真 空OFF：转换按钮，手动控制真空.点击后启动真空,按钮转换为真空ON.

14、       手动上升：按住后，上部加热机构往上运动。

15、       手动下降：按住后，上部加热机构往下运动。

16、       点动快速：手动快速、慢速切换按钮。

17、       返    回: 画面切换按钮,回到运行画面。

六、        对位完成：点击按钮，当处于模式下，完成光学对位后，将光学系统推回原点，按下，才能继续以后的程序动作。

七、         截图：画面切换按钮，存储当前曲线数据画面到U盘。按下后出现（图６）。

图6

在（图6）中点触对话框下面的名称输入框，输入名称后点击确定 。

八、        待 机 中： 工作状态显示框，当设备加热完成后显示，在加热过程中显示为加热中。

九、        曲线名称：显示当前温度曲线的名称。

十、        加热时间：显示从开始加热到目前的加热总时间。

十一、恒温时间：显示当前段曲线的恒温剩余时间。

十二、对位位置: 显示光学系统成像对位时机头下降的距离。

十三、焊接位置: 显示焊接时的距离原点的高度(机头下降的距离)。

十四、红外温度：显示红外温区的当前温度,对应深蓝色曲线。

十五、外测温度1：显示外测部位的当前温度,对应淡蓝色曲线。

十六、外测温度2：显示外测部位的当前温度,对应灰色曲线。

十七、外测温度3：显示外测部位的当前温度,对应黄色曲线。

十八、外测温度4：显示外测部位的当前温度,对应粉红色曲线

十九、   拆   卸:模式选择循环按钮，每按一下将会在、、三种工作模式转换。

二十、当前曲线：画面切换按钮,点击进入当前曲线画面,如下图所示.显示了启动加热后所运行的各温度参数及位置参数.

分别是三个温区的目标温度，保温时间，升温速度，及焊接位置和对位位置。

 

 

图7

升温的速度以秒为单位计算，上部，红外三个温区均可以设定８段升温８段保温的曲线模式，在当前参数界面下也可以修改相关的参数，但该数据并没有保存在程序内部，只是应用在了该数据下启动后的加热曲线中，如需保存，请参阅配方设置的相关内容！如果温度曲线与要焊接的曲线不对，在该界面下按即返回到曲线的主界面.

十四、当前曲线：画面切换按钮,点击进入后出现如下画面：

图8

焊接位置：上部加热机构下降，上部加热风嘴距离BGA上方3～5mm，真空吸嘴密切贴合BGA表面时的位置，相对于上顶点（原点）的距离。可以通过点击进入手动调试画面（图５）来调整合适的位置，然后读取“当前位置”数值，再回到（图8）中，点触焊接位置右边的数值输入框，输入读取的“当前位置”数值确定。

对位位置：光学对位时，上部加热机构（吸着BGA）根据BGA锡球大小需要适当调节焦距（移动上部加热机构）才能达到较好的光学效果。根据头部相对于上顶点（原点）的运动的距离就是光学位置的设定值。可以通过点击进入手动调试画面（图５）来调整合适的位置，然后读取“当前位置”数值，再回到（图8）中，点触对位位置右边白色的数值输入框，输入读取的“当前位置”数值确定。

 

在该界面下可以修改、保存、选择常用的温度曲线。

 

用户在温度配方界面当中可以根据生产工艺的要求，进行设置加热的温度、恒温的时间、加热的速度、焊接位置、对位位置。本机可海量储存温度曲线。用户将各种生产的工艺参数储存在系统中，更换生产工艺时，直接调用保存在系统中的参数。相当于保存在系统中配方。因为各种产品使用时，加热的温度都不一样。我们可以将各种不同的参数，保存在不同的配方中。每次更换产品时，无需再去修改较多的参数。使用时直接点击温度设置界面的调出相应的配方即可，如下所示。

图9

 

如果以前合适的使用过的曲线参数，并且保存过的曲线，如名称为TEST的曲线，哪么点击

出现以下画面：选择TEST,然后点击确定：

 

 图10

如需输入新的参数，点击需要修改的数值处，弹出数值输入键如下图。

图10

输入需要修改的参数值，按。三个温区的温度参数设置完毕后点击，那么当前的所有设定参数已经保存在了当前配方所显示的（曲线名称）序号下面了。另外，可以点击

弹出对话框

图11

来修改命名该曲线的名称， 也可以通过来更改命名曲线名称。

当选择或设定好曲线参数后，需要应用它们可通过点击按钮，当前所显示的曲线名称和参数会成为最新的应用数据，并回到运行工作画面。

点击，整机进入启动加热状态，运行中的加热曲线数据即是上述当前参数中所显示的各个参数。同时也清除了前次屏幕显示之曲线！正常状态下整个运行过程直至上部目标温度参数设定或者上部升温速度为零时即认为整个加热完成，机器即停止运行，并翁鸣提示，如在冷却真空界面内已经设定好了冷却和真空的状态，那么这两个输出也随之动作。在正常运行中点击，整机即刻停止加热！在运行中点击，该按钮显示为闪烁状态，提示整机进入温度保持状态，整机三组加热温度输出便维持在当前的温度状态恒温运行，直到再次点击，恢复正常加热状态！

设定，出厂时该选项所有参数均已设定，用户无需修改！

 

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本机可以实时监测上下热风的冷却风扇的转速，并且可以设定最低转速，当加热过程中出现风扇停转或者异常导致风扇转速低于设定值，上下热风的实际温度采集值高于300度，系统就会立即停止加热，系统可以自动设置提前报警时间，如   提前报警：10S，机器在加热还剩10S结束的时候蜂鸣器会发出报警声！整机转入冷却状态，在主界面会显示相应的故障点提示!可以帮助操作人员快速判断出故障点！

点击弹出功能选择界面

图12

点击返回到开机中英文选择界面，其他操作方法跟中文界面一样。

 

 

 

注意！

   该机因故障报警时，所有功能按键均处于锁定状态！需处理故障后，断电开机后方可正常！