蒙乃尔合金阀门生产许可证咨询/压力管道元件安装资质证书申办

其能力得到认可并被指定对焊接及相关制造活动负有责任的人员。
2.0.4 焊接工艺预规程 
　　待评定的焊接工艺规程。
2.0.8 道间温度 
    多道焊缝及相邻母材在施焊下一焊道之前的瞬时温度。
三．工业金属管道工程施工和质量验收的基本规定
3.1.1 承担工业金属管道工程的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事相应的管道施工。检验单位应取得相应的检验资质，且应在资质许可范围内从事相应的管道工程检验工作。
1建筑业企业资质：按《建筑业企业资质等级标准》：
     1．化工石油工程、电力工程、冶炼工程、水利水电工程等施工总承包：分为特级、一级和二级；
     2．化工石油设备管道安装、机电设备安装等专业承包：分为一、二、三级。
2压力管道安装许可：按《压力管道安装许可规则》，工业管道分为GC1、GC2和GC3级：
许可项目
级别划分的范围
原《实施细则》规定的范围
产品
类别
级别
工业管道安装
GC
GC1
1输送下列有毒介质的压力管道：
a极度危害介质；
b高度危害气体介质
c工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。
2输送甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体含液化烃介质，且设计压力大于或者等于4.0MPa的压力管道：
3输送流体介质且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度大于或者等于400℃的压力管道。
1输送极度危害介质的管道；
2输送甲、 乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力大于或者等于4.0 MPa的管道；
3输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力大于或者等于4.0 MPa 且设计温度大于或者等于400 0C的管道；
4输送流体介质且设计压力P大于或者等于10. 0 MPa的管道。
许可项目
级别划分的范围
原《实施细则》规定的范围
产品
类别
级别
GC2
1输送甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体含液化烃介质且设计压力小于4.0MPa的压力管道；
2输送乙类或者工作温度高于闪点的丙类可燃液体介质，设计压力小于10.0MPa但大于或者等于4.0MPa，且设计温度小于400℃的压力管道；
3输送设计压力小于10.0MPa的中度危害介质或者工作温度低于或者等于标准沸点的高度危害液体介质的压力管道；
4输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力小于4.0MPa，但大于1.0MPa且设计温度大于185℃或者小于等于-20℃的压力管道；
1输送甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力小于4.0MPa的管道；
2输送可燃液体介质，设计压力小于4.0MPa且设计温度大于或者等于400℃的压力管道；
3输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力小于10.0MPa，且设计温度大于或者等于400℃的管道；
4输送流体介质，设计压力小于1.0MPa且设计温度小于400℃的管道；
GC3
输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或等于1.0MPa且设计温度大于-20℃但不大于185℃的压力管道。
1输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力小于 1. 0  MPa ，且设计温度 小于400 0 C的管道；
2输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力 小于4.0 MPa且设计温度小于400 0C的管道。
3特种设备无损检测单位核准：有国家质检总局核准的特种设备无损检测机构资格，且有相应的检测项目RT、UT、PT、MT。
3.1.2  施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准，实施管道施工全过程的质量控制。
　　《压力管道安装许可规则》第九条  安装单位应当按照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的规定，结合本单位具体情况建立、实施、保持和持续改进与许可项目相关的质量保证体系，对压力管道安装工程项目和重点过程实施质量控制，并且形成质量保证体系文件。
3.1.3 参加管道施工的人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。
GB50236-2011
3.0.2  焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应符合下列规定：
   1焊接技术人员应由中专及以上专业学历，并有一年以上焊接生产实践的人员担任。焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接工艺规程和焊接技术措施，进行焊接技术和安全交底，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
　　2焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平，并有一定的焊接经验的人员担任。焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。
　　3 焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识，并应负责焊接材料的入库验收、保管、烘干、发放、回收等工作。
　　4 无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事检测和审核工作。无损检测人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检测报告，当焊缝外观不符合检验要求时应拒绝检测。
　　5 焊工应持有符合本规范第6章规定的相应项目焊接技能评定合格证，且具备相应的能力。焊工应按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊，当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施的要求时，应拒绝施焊。
　　6 焊接热处理人员应经专业培训。焊接热处理人员应按标准规范、热处理作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。
　　
　　《压力管道安装许可规则》规定的人力资源条件是指与安装工作相适应的专业人员，包括管理人员、专业技术人员、检验人员如无损检测人员、理化试验人员、检验人员如原材料检验、工序检验、压力试验和技术工人如焊接操作人员焊工、管工、热处理工、起重工、电工等。
　　《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20102010年2月1日实施，过渡时间2011年2月1日至8月1日
　　《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》
3.1.4 管道施工前应具备下列条件：
     1.工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。
　　《压力管道安全技术监察规程   工业管道》：
　　第三十六条  管道设计文件至少应当包括图纸目录参见附件B表B－1、工程规定、管道数据表参见附件B表B－3、设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当包括施工安装说明书。
　　第三十七条  管道工程规定中至少应当包括下列内容：
　　一管道材料等级表参见附件B表B－2、防腐处理、隔热要求、吹扫及清洗、管道涂色要求；
　　二管道组成件技术条件；
　　三管道组成件的设计寿命应当考虑工程设计寿命的要求;
　　四管道制作与安装包括焊接技术条件；
　　五试验和检验要求。
　　第三十八条 管道的图纸目录、管道平面布置图上必须加盖设计单位设计资格印章。
     2.施工组织设计或施工方案已批准，并已进行技术和安全交底。
　　《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSG Z0004-2007：
   2　质量保证体系文件 
   2.4  质量计划过程控制表卡、施工组织设计或者施工方案
　　1能够有效控制产品设备安全性能
　　2能够依据各质量控制系统要求，合理设置控制环节、控制点包括审核点、见证点、停止点
　　3满足受理的许可项目特性和申请单位实际情况，并且包括以下内容：
　　1控制内容、要求；
　　2过程中实际操作要求；
　　3质量控制系统责任人员和相关人员的签字确认的规定。
     3.施工人员已按有关规定考核合格。
     4.已办理工程开工文件。
     5.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。
     6.已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案。
3.1.5  压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验。
　　《压力管道安装许可规则》第二十五条：安装单位应当在压力管道安装施工含试安装前履行告知手续。
　　《特种设备安全监察条例》：特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。
   关于简化《特种设备安装改造维修告知书》的通知质检办特函〔2009〕1186号
一、告知性质
     根据《特种设备安全监察条例》规定，特种设备安装、改造、维修的施工单位以下简称：施工单位以书面形式告知直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门后即可施工，告知不属于行政许可。
二、告知方式和内容
　　　一告知方式主要包括：送达、邮寄、传真、电子邮件或网上告知。
　　　二施工单位应填写《特种设备安装改造维修告知单》见附件。
　　安装单位应当接受特种设备检验检测机构对压力管道安装过程实施的监督检验。
t 四．管道分级
3.2.1工业金属压力管道，应按《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001的规定划分为GC1、GC2、GC3三个等级。
3.2.2除压力管道以外的其它管道，应按C类流体管道和D类流体管道分类。
注：C、D类流体按照本规范定义，为不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度的流体管道。但压力管道之外的工业金属管道仍有可燃、有毒介质管道。
3.2.3当输送毒性危害程度或火灾危险性不同的混合介质时，应按其危害程度及其含量，由设计文件确定管道级别。
五．管道元件和材料的检验
u 4.1  一般规定
4.1.1 管道元件和材料必须具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
　　《压力管道安全技术监察规程   工业管道》：第十八条
     管道组成件的质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等具体格式见B。质量证明书除包括产品合格证的内容外，一般还应当包括以下内容：
     一材料化学成分；
     二材料及焊接接头力学性能；
     三热处理状态；
     四无损检测结果；
     五耐压试验结果适用于有关安全技术规范及其相应或者合同有规定的；
     六型式试验结果适用于有型式试验要求的；
     七产品标准或者合同规定的其他检验项目；
     八外协的半成品或者成品的质量证明。
　　管道支承件应当按照有关安全技术规范及其相应标准的规定，提供产品的质量证明文件。
　　产品合格证和质量证明书应当有制造单位质量检验人员和质量保证工程师签章。
GB50236-2011
4.0.3  焊接材料应符合设计文件和下列规定：
　　1  焊接材料应具有制造厂的质量证明文件。
　　2  碳素钢及合金钢焊条、焊丝和焊剂，应分别符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《焊接用钢盘条》GB/T 3429、《焊接用不锈钢盘条》GB/T 4241、《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝》YB/T5091、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470、《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》GB/T17854、《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493、《不锈钢药芯焊丝》GB/T17853等的规定。
　　3  铝及铝合金焊丝应符合现行国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规定。
　　4  铜及铜合金焊丝应符合现行国家标准《铜及铜合金焊丝》GB/T9460的规定。
　　5  钛及钛合金焊丝应符合现行国家标准《钛及钛合金丝》GB/T3623的规定。
　　6  镍及镍合金焊条、焊丝应分别符合现行国家标准《镍及镍合金焊条》GB/T13814、《镍及镍合金焊丝》GB/T15620的规定。
　　7  栓钉和瓷环应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433的规定。
　　8  焊接用气体的使用应符合下列规定：
　　　1焊接用氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842的规定，锆及锆合金焊接时的氩气纯度不应低于99.998%，其他材料焊接时的氩气纯度不应低于99.99%。当瓶装氩气的压力低于0.5MPa时，应停止使用。焊接铝、铜、钛、镍、锆及其合金时，氩的露点不应高于-50℃。
　　　2焊接用二氧化碳气体应符合现行行业标准《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定，二氧化碳气体纯度不应低于99.9%，含水量不应大于0.005%，使用前应预热和干燥。当瓶内气体压力低于0.98MPa时，应停止使用。
　　　3焊接用氧气纯度不应低于99.5%；乙炔气应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定，乙炔气的纯度为98%。气瓶中的剩余压力低于0.05MPa时，应停止使用。
　　　4焊接用氮气应符合现行国家标准《纯氮》GB/T8979的规定，氮气纯度应大于99.99%，含氧量不应大于50×10-6。
　　　5焊接用氦气应符合现行国家标准《纯氦》GB/T4844.2的规定，氦气纯度不应低于99.99%。当瓶装氦气的压力低于0.5MPa时，应停止使用。
　　9  钨极惰性气体保护电弧焊宜采用铈钨极。
4.1.2管道元件和材料在使用前应按国家现行标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。管道元件和材料标识应清晰完整，并能够追溯到产品质量证明文件。
《压力管道安全技术监察规程   工业管道》：第十九条  管道组成件应当逐件采用标志进行标记。标志内容一般包括制造单位代号或者其相应标准的要求。产品规格较小，无法标记全部内容时，可以采用标签或者按照相应要求省略部分内容。从产品标志应当能追溯到产品质量证明文件。
GB50236-2011
4.0.4  焊接材料使用前应按设计文件和国家现行有关标准的规定进行检查和验收，并应符合下列规定：
　　1  应检查焊接材料的包装和包装标记。包装应完好，无破损、受潮现象，包装标记应完整、清晰。
　　2  应核对焊接材料质量证明文件所提供的数据是否齐全并符合要求。
　　3  应检查焊接材料的外观质量。焊接材料表面不应受潮、污染，或存在药皮破损以及储存过程中产生影响焊接质量的缺陷，焊丝表面应光滑、整洁。焊材的识别标志应清晰、牢固，并应与产品实物相符。
　　4  应根据有关标准或供货协议的要求进行相应的焊接材料试验或复验。
GB/T20801.4 制作与安装：7.2 焊接材料
7.2.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体使用前应按设计文件和相关标准的规定进行检查和验收，且应具有质量证明文件和包装标记。
7.2.3 库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，应经复验合格后方可使用。焊接材料库存的规定期限应在焊接材料质量证明书或说明书上注明，并应符合以下规定：
a 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限一般为两年；
b 石墨型焊接材料及其他焊接材料的规定期限一般为一年。
4.1.3当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。
4.1.4铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标识。
《压力管道安全技术监察规程   工业管道》：
　　第七十四条  管道元件在安装前应当按照设计文件和GB/T20801的规定进行材质检查、阀门试验、无损检测或者其他的产品性能复验，不合格者不得使用。
GB/T20801.4制作与安装   5 管道组成件及管道支承件的检查与验收
5.3 材质检查
　　对于合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢以及镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法进行材质抽样检查，抽样数量取每批同炉批号、同规格，下同的5%且不少于一个管道组成件，并应符合5.7的规定。
GB50184：
4.0.2 对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应对材质进行抽样检验，并作好标识。检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
　　检验数量：每个检验批同炉批号、同型号规格、同时到货，下同抽查5%，且不少于一件。
4.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。
4.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金管道元件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。
4.1.8检查不合格的管道元件或材料不得使用，并应作好标识和隔离。
4.1.9管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
4.1.10对管道元件的外观质量和几何尺寸检查验收结果，应填写“管道元件检查记录”，其格式宜符合本规范附录A表A.0.1的规定。
v 4.2  阀门检验
4.2.1  阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
4.2.2  阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。
4.2.4  阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。
4.2.5  阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖。
GB50184-2011
4.0.3  阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，并应符合下列要求：
　　检验数量：应符合下列规定：
　　1用于GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门，应进行100%检验。
　　2  用于GC2级管道和设计压力小于10MPa的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%，且不得少于1个。
　　3  用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%，且不得少于1个。
GB/T20801.4制作与安装  5.4 阀门试验
5.4.2 阀门壳体的试验压力应取1.5倍的公称压力，密封试验宜按公称压力进行，并满足以下要求：
　　a 保压时间和密封面泄漏率应符合相应标准的规定；
　　b 对于试验合格的阀门，应填写阀门试验记录；
4.2.3  阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25×10－625ppm。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。
GB/T20801.4  5.4.2 c 对不锈钢阀门进行水压试验时，水中的氯离子含量不得超过0.01%。
4.2.6 阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为5～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。
4.2.7 公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。
GB/T20801.4  5.4.3 经设计者或业主同意，对于公称压力小于等于PN100、且公称直径大于等于600mm的闸阀，可随系统进行压力试验，密封试验可采用色印方法。
4.2.8 夹套阀门的夹套部分应采用1.5倍的设计压力进行压力试验。
4.2.9 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并做出明显的标记。
4.2.10 阀门试验合格后，应填写“阀门试验记录”，其格式宜符合本规范附录A表A.0.2的规定。
4.2.11  安全阀的校验，应按《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。
w 4.3  其他管道元件检验
4.3.1  GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合《承压设备无损检测》JB/T4730的规定。经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。
GB50184-2011 
4.0.5  GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检测结果应不低于国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T 4730规定的Ⅰ级。对检测发现的表面缺陷经修磨清除后的实际壁厚不得小于管子名义公称壁厚90%，且不得小于设计壁厚。检验数量：每个检验批抽查5%，且不少于1个。
4.3.2  合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并作好标识。设计压力大于或等于10MPa的GC1级管道和C类流体管道用螺栓、螺母，应进行硬度检验。
GB50184-2011：
4.0.7  合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。GC1级管道和C类流体管道中，设计压力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。检验结果应符合设计文件或相关产品材料标准的规定。
　　检验数量：每个检验批同制造厂、同型号规格、同时到货抽取2套。
六．管道加工
x 5.1  一般规定
5.1.2  管道元件在加工过程中，应及时进行标记移植。低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记。当不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料产生损害的物质。
5.1.3  管道组成件在加工制作过程中的焊接和焊后热处理应符合本规范第6章的有关规定，检验和试验应符合本规范第8章的有关规定。
y 5.3  弯管制作
5.3.1  弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。制作弯管用直管的壁厚宜符合表5.3.1的规定。
表5.3.1  弯曲半径与直管壁厚的关系
弯曲半径R
制作弯管用管子的壁厚
R≥6 Do
1.06 td
6 Do＞R≥5 Do
1.08 td
5 Do＞R≥4 Do
1.14 td
4 Do＞R≥3 Do
1.25 td
　　　　　　　　注：1 Do为管子外径； 2 td为直管设计壁厚。
5.3.5  采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得充砂。
5.3.7  管子弯制后，应将内外表面清理干净。弯管质量应符合下列规定：
　1 不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。
　2 弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径Do的3％，波浪间距a图5.3.7-1不应小于12倍的褶皱高度。褶皱高度应按下式计算：
＝      5.3.7-1
式中：    ——褶皱高度mm；
       Do1——褶皱凸出处外径mm；
       Do2——褶皱凹进处外径mm；
       Do3——相邻褶皱凸出处外径mm。
      
                                                                
  图 5.3.7-1弯管的褶皱和波浪间距
　3 弯管的圆度应符合下列规定：
　　　1  弯管的圆度应按下式计算：
     u＝        5.3.7-2
　　式中： ｕ——弯管的圆度﹪
           Dmax——同一截面的最大实测外径mm；
           Dmin——同一截面的最小实测外径mm。
　　　 2  对于承受内压的弯管，其圆度应不大于8％；对于承受外压的弯管，其圆度应不大于3％。
　4弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。
5.3.8 Π形弯管的平面度允许偏差图5.3.8应符合表5.3.8的规定。
图5.3.8  Π形弯管平面度
L—弯管的直管段长度；Δ2—平面度
表5.3.8  Π形弯管的平面度允
许偏差mm
直管段长度L
＜500 
 
 
 
 
 
 
-----------------------主要业务------------------------------------------------
企业咨询项目
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