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商品详细描述
| (低合金阀门)气动阀阀门 |
6.5-3精镗孔
⑴确定切削用量a
背吃刀量a
⑵确定进给量f 根据《切削用量手册》表1.5，半精镗铸件，镗刀直径为
1 确定切削速度
根据表1.27的计算公式V=式中，C=158，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，T=60min,K与粗加工相同，K=0.468, V==213mm/min n==1884r/min
选取与1884r/min相近的转速，查表1.30得n=1200r/min,则实际切削速度V==135.6m/min
⑷计算基本时间T
L=+2～3==
T===0.12=7.3s
6.5-4工序50的基本时间
T=23+9.7+7.3=40s
6.6确定工序60切削用量及基本时间
以精车后的及A面定位，精车外圆，和精镗mm，mm、车螺纹M64×1.5。
6.6-1精车外圆mm
⑴确定背吃刀量：a==
⑵确定进给量f 根据表2-19，预先估计V>100r/min，查得f=0.25～
⑶切削速度V机床主轴转速n
查表2-20得C=189.8，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，T=
V===108.53r/min 查机床说明书得n=560r/min V===
符合预选估计的V>100 m/min的设定
⑷计算基本时间T
L=+2～3==2.58，L=4，L=4，
T===0.16=9.6S
6.6-2精镗孔mm、mm
⑴确定背吃刀量a=
⑵确定进给量f 根据《切削手册》表1.5，当精镗铸件，镗刀直径为
⑶确定切削速度V
C=158，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，T=60min,K与粗加工相同，K=0.468,V==213mm/min
n==1094r/min
选取与1094r/min相近的转速，查表1.30得n=1200r/min,则实际切削速度V===233.992m/min
⑷计算基本时间：
L=+2～3==
T===0.23=14s
6.6-3车M64X
⑴使用YG6硬质合金车刀，刀具的耐用度为T=60min
⑵确定切削用量。确定切削用量和走刀次数。
查《切削手册》确定细牙普通内螺纹的螺距P=
故：粗车螺纹时，走刀4次，每次为0.42mm，
精修螺纹时，走刀3次，前两次0.048mm后一次为0.013mm
⑶确定进给量
由于螺纹螺距P=1.5mm，而且为单头螺纹，所以工件一转，螺纹车刀应该走了一个螺距 即f=1mm/r 确定切削速度。根据《切削手册》1.8选取。粗加工螺纹时：
，精车螺纹时：，所以
根据CA6140车床技术资料参考，选取机床转速
则实际切削速度为：
⑷计算攻螺纹的基本时间T
按《切削手册》表6.2-14公式计算。
L=0.75+16=
T=24.6s
6.6-4工序60的基本时间
T=9.6+14+24.6=48.2s
6.7确定工序70切削用量及基本时间
6.7-1粗铣平面G面、F面
⑴选择刀具
① 查《切削用量简明手册》表1.2，选择YG6硬质合金刀片，G面宽a=
② 选择铣刀几何形状，由于=700MPa,故选择K=75°，刃偏角K=30°，前角r,k=5°，后角a,
⑵选择切削用量
①确定铣削深度a,由于加工余量不大，G面可在一次走刀内完成，F面需要4刀走完，则a=h=
②确定进给量f 采用不对称端铣以提高进给量，根据表3.5与使用YG6，铣床功率为7.5KW查表3.30-XA5032型立铣说明书，得
f=0.14～0.24mm/r,所以取f=0.24
③ 选择铣刀磨钝及刀具寿命，根据3.7铣刀后刀面最大磨损量为
④ 确定切削速度V和进给量f，切削速度V可根据3.27公式计算出来也可以直接由表4中查出，根据表3.16，当d,a,f,z=10时，V==117.75铣削速度
V=fzh=进给速度
n=375,q=
效检机床功率，根据表2-23，材料硬度700HBS，a=
P=7.5×0.75KW=5.625KW，故P<P,因此选择的切削用量可以采用，即a=
⑶基本时间
①F面
L=+2～3==
T==0.89=53.23s
②G面
L=+2～3==
==0.17=10.39s
6.7-2半精铣F平面
⑴确定铣削深度a,由于加工余量不大，F面需要1次刀走完，则a=h=
⑵确定进给量f,采用不对称端铣以提高进给量，根据表3.5与使用YG6，铣床功率为7.5KW查表3.30-XA5032型立铣说明书，得
f=0.14～
⑶选择铣刀磨钝及刀具寿命 根据3.7铣刀后刀面最大磨损量为
⑷确定切削速度V和进给量f，切削速度V
可根据3.27公式计算出来也可以直接由表4中查出，根据表3.16，当d,a,f,z=10时，V==117.75铣削速度
V=fzh=进给速度
n=375,q=
⑸效检机床功率 根据表2-23，材料硬度700HBSa=
⑹确定基本时间
L=+2～3==
T==0.22=13.23s
6.7-3工序70的基本时间
T=52.23+10.39+13.23=75.85s
6.8确定工序80的切削用量及基本时间
6.8-1插槽R6×6的键槽
⑴选择刀具：选择键槽插刀，查《机械制造工艺设计》选键槽宽度为
⑵选择插床
根据《机械制造工艺设计》选择立式内拉床L5120，额定拉力169.2KN，最大拉力255.06，电动功率P=22KW
⑶确定插削用量
① 拉削的进给量：查《机械制造工艺设计手册》表3-86得键槽拉刀的进给量取0.06～0.20，取f=0.10
② 材料硬度700HBS，查表3-87得切削速度组别为Ⅱ，键槽的粗糙度为R50，查表3-88得切削速度0.1～0.3取V=
③ 拉削功率P
根据表3-89，查得单位切削能力F=238
根据表3-90，查得拉削功率P=0.52KW，拉削允许的实际功率P=22×0.95=20.9KW，P< P，故所选的拉削用量可以采用。
⑷确定基本时间
y=1.2,k=1.3,z=20
T==0.72=43.2s
6.9确定工序90切削用量及基本时间
孔，3- ，
6.9-1钻孔
工艺要求：孔径d=11,孔深L=15mm,精度为H12～H13
⑴选择钻头
选择高速刚麻花钻头，其直径d=10mm，钻头几何形状为表2.1及2.2双锥修磨横刃，，，，=2.5mm,,,b=1.5mm,L=2mm
⑵决定进给量f
按加工要求决定进给量，根据表2.7，当加工精度要求为H12～H13，铸铁强度，d时，f=0.20～
⑶按钻头强度决定进给量
根据表2.8，当，d=10mm,钻头强度允许的进给量f=0.65mm/r
⑷按机床进给机构强度决定进给量
根据表2.9，当，d=
⑸ 确定切削速度
切削速度的修正系数为：K=1.0，K=1.0，K=0.85，K=1.0，由表2.13当加工为第五类，f=
V= VK=
检查机床扭矩及功率与加工孔相同，故符合。f=0.28mm/r,n= n=272r/min,V=10.2m/min
⑹计算基本时间
查表2.19得y+=10mm,
T===0.26=15.76s
6.9-2锪孔3×
加工材料HT150，=700MPa,铸铁
工艺要求，：孔径d=16.5,孔深L=
⑴选择高速刚麻花钻头 其直径d=
⑵决定进给量
按加工要求决定进给量，根据表2.7，当加工精度要求为H12～H13，铸铁强度，d时，f=0.37～0.45mm/r
⑶按钻头强度决定进给量：
根据表2.8，当，d=16mm,钻头强度允许的进给量f=1.4
⑷按机床进给机构强度决定进给量
根据表2.9，当，d16mm，机床进给机构允许的轴向力为5880N，Z525钻床允许的轴向力为8830N，表2.35时，进给量为0.53mm/r。从以上三个进给量比较看出，受限制的进给量定工艺要求，其值为0.32～0.45mm,根据Z525钻床说明书，选择f=0.36mm/r,由表2.19可查出钻孔时轴向力，当f=0.31mm/r,d时，F=2900N。轴向力的修正系数均为1.0，故F=6090N。根据Z525钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为F=8830N，由于F< F，故f=0.36mm/r可用。
⑸确定切削速度
切削速度的修正系数为：K=1.0，K=1.0，K=0.85，K=1.0，由表2.13当加工为第五类，f=0.36mm/r,d=16mm时，V=17
V= VK=
⑹检验机床扭炬及功率
根据表2.20，当f,d时，M=37.96N.M,扭炬的休整系数均为1.0，故M=37.96，根据Z525钻床说明书，当n=272r/min时，M，根据表2.23。 当～213MPa,d=16mm,f,V=14.4时，P=1.0KW根据机床Z525说明书得，P=2.26KW，由于M<M，P<P,故选择的切削用量可用。即f=0.36mm/r,n=232r/min,V=14.4m/min。
⑺确定基本时间L=
T===0.15=9.19s
6.9-3工序90基本时间
T=15.76+9.19=24.95s
6.10确定工序100切削用量及基本时间
6.10-1钻斜孔
⑴选择钻头
选择高速刚麻花钻头，其直径d=4mm
查表2.1及2.2，选择钻头几何形状为双锥修磨横刃，，，，=2mm,,,b=0.5mm,L=1mm
⑵决定进给量：按加工要求决定进给量，根据表2.7，当加工要求为H12～H13精度铸件的强度，d=
f=0.11～0.13=0.1045～
⑶按钻头强度决定进给量:根据《切削用量》表2.8，当、d=
⑷按机床进给机构强度决定进给量
根据表2.9，当，d，机床进给机构允许的轴向力为3430，Z525转床的轴向力为8830N，查表2.35，进给量为0.48，从以上的进给量比较可以看出，受限制的进给量按工艺要求，其值为f=0.10～0.13mm/r,根据Z525钻床说明书，选择f=0.1。由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿的钻头容易折断，故在孔即将钻穿时改用手东进给，机床进给机构强度也根据确定的进给量查出轴向力再进行比较效验。
由表2.1可查出钻孔时的轴向力，f=0.1,d,轴向力F=1240N
轴向力修正系数为1.0，故f=1740N。根据Z525钻床说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为F=8830N，由于F< F,故f=0.1可用。
⑸确定切削速度V
由表2.13，f=0.1、d=4时，V=17m/min，切削速度的修正系数为：K=1.0，K=1.0，K=0.8，K=1.0，
故V=V=14.4m/min，n===1.146r/min。根据Z525说明书，选择n=960r/min
⑹ 检验机床扭矩及功率
根据表2.20，当f,时，M=6.18，扭矩的修正系数均为1.0，故M=6.18，根据Z525钻床说明书，当n=910时，M=144.2N.m。根据2.23，当～213，d=
⑺计算基本时间T
查表2.19得y+=12mm,
T===0.01=10.63s
6.10-2钻孔
加工材料为HT150，=700MPa,铸铁
工艺要求，：孔径d=18,孔深L=2mm,精度为H12～H13，机床为Z525形立式钻床
⑴选择高速刚麻花钻头
其直径d=
按加工要求决定进给量，根据表2.7，当加工精度要求为H12～H13，铸铁强度，d时，f=0.43～
⑶按钻头强度决定进给量：根据表2.8，当，d=
⑷按机床进给机构强度决定进给量
根据表2.8，当，d=18mm，机床进给机构允许的轴向力为8330N，Z525钻床允许的轴向力为8830N，表2.35时，进给量为0.53mm/r。从以上三个进给量比较看出，受限制的进给量定工艺要求，其值为0.43～0.53mm,根据Z525钻床说明书，选择f=0.36mm/r,由表2.19可查出钻孔时轴向力，当f=0.36mm/r,d时，F=6090N。轴向力的修正系数均为1.0，故F=6090N。根据Z525钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为F=8830N，由于F< F，故f=0.36mm/r可用。
⑸确定切削速度
切削速度的修正系数为：K=1.0，K=1.0，K=0.85，K=1.0，由表2.13当加工为第五类，f=0.36mm/r,双横刃磨的钻头，d=18mm时，V=17m/min
V= VK=
由于扭炬及功率与钻孔相差不大，所以选择切削用量可用，即f=0.36mm/r,n= n=272r/min,V=14.4m/min
⑹计算基本时间T
查表2.19得y+=2mm,
T===0.07=4.29s
6.10-3工序100的基本时间
T=10.63+4.29=14.92s
总 结
紧张而有辛苦的二周的课程设计结束了．当我快要完
这次课程设计的基本目的在于巩固和加深理论知识的掌握，培养我们综合运用工艺知识能力。通过课程设计的环节，我们锻炼出了具有设计零件机械加工工艺规程的能力，掌握了加工方法及其机床、刀具、切削用量的选择与应用，还学会了使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准，以及学会了绘制工序图、制作工艺卡片等等
通过这次课程设计，希望了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性的锻炼，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础。这也是难得的机会让我们更好了解从原料到产品成型、完工的所有工序。
通过课程设计，使我深深体会到干任何事都必须要有耐心细致，说实话，课程设计真的有点累，当我一手清理自己的设计成果，回想起这两周路程，一种少有的成功喜悦即刻使倦意顿消。
最后，我要感谢吴耀明老师对我们的耐心指导，老师孜孜不倦的教诲使得我们的设计得以顺利完成，很感谢老师在这段时间教会了我们很多东西使我们受益匪浅，让我们在迈入社会前有一个磨砺自己的机会，认识到团队合作的精神的重要性。
七、参考文献：
1机械制造工艺简明手册哈工大编
2切削用量简明手册艾兴等编
3现代机械制造工艺实训教程段明扬等编
4现代制造工艺设计方法段明扬等编
5机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书倪森寿编
钢制无缝管件包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件
A
1公称直径大于
2公称直径大于
3公称直径大于
B
其他无缝管件
钢制无缝管件制造专项条件
本专项条件适用于钢制对焊无缝管件弯头、三通、四通、异径接头、管帽、工厂预制弯管和外购有缝管坯料制管件。其中C5.1~C5.3是钢制对焊无缝管件和外购有缝管坯料制管件的专项条件。许可品种中包含工厂预制弯管的，还应同时符合C5.5规定的专项条件。
C5.1 注册资金和职工人数
要求见表C-21.
表C-21 注册资金和职工人数
注册资金和全职员工人数
许可级别
A
B
注册资金
-----------------------主要业务------------------------------------------------
企业咨询项目
雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业，让能够成为我们客户的企业，用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
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