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商品详细描述
| (汇流排需要许可证吗) |
e.单或双闸板
f.楔形或平行阀座
g.金属密封面
h.法兰端或对焊端
3.3本标准包含的公称通径和公称管径
公称通径 DN 25 32 40 50 65 80 100 150 200
公称管径 NPS 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 6 8
公称通径 DN 250 300 350 400 450 500 600
公称管径 NPS 10 12 14 16 18 20 24
3.4本标准适用的压力等级和磅级
压力等级公称压力 PN 20 50 110 150 260 420
压力磅级class 150 300 600 900 1500 2500
3.5压力—温度额定值
压力—温度定值应符合ASME B16.34表中适当材料的标准磅级和特殊磅级所列的压力—温度额定值，对使用特殊软密封或特殊密封件材料的阀门应在铭牌上标识限定的温度和压力条件。
3.6设计
API600第11版2001年除规定了体、盖最小壁厚外，还规定了阀盖颈部最小壁厚。
法兰端阀门的结构长度对于cl 150、300、600 PN 20 50 110应符合ASME B16.10 大于CL600PN＞110法兰端阀门的结构长度与对焊端连接的阀门结构长度相同，对焊端阀门的结构长度已在本标准中给出。
a . 阀座内径应不低于本标准规定即标准中的流道口直径，但带有装配用凸肩的螺纹阀座除外。 .
b . 阀座密封面为奥氏不锈钢或硬表面材料steelite即司太立合金，可直接在阀座上堆焊即整体阀座，在阀体上直接堆焊，否则应为螺纹阀座或镶焊阀座。
在阀盖上与阀杆圆锥面密封的上密封座有以下三种形式
1上密封衬套
2不锈钢阀门本体在阀盖上直接车出
3堆焊奥氏体钢或硬面司太立
密封件包括阀杆、闸板密封面，阀体或阀座密封面和上密封衬套。本标准规定了它们的材料及硬度要求，对某些密封件号还规定了配对要求。并注意Cr13密封面的最低硬度和最低硬度差。
a . 闸板组件应设计成与阀门的安装位置无关，即闸阀可安装任何位置。
b. 闸板密封面为整体式或堆焊式，堆焊硬质合金材料加工后的厚度应不低于1.6mm。
由于密封面的磨损闸板下移的距离称磨损行程。
阀门规格 DN 25~50 65~150 200~300 350~450 500~600
最小磨损行程 mm 2.3 3.3 6.4 9.7 12.7
a .阀杆T型螺纹为ACME爱克姆螺纹或短牙ACME螺纹。牙型角29°。
b. T型接头应整体锻造不允许焊接指阀杆与闸板的连接端，但对于双闸板连接端可以为螺纹。
c.在承压区域内阀杆与闸板的连接强度和阀杆各部位的强度均应超过阀杆螺纹根部的强度在轴向载荷下。
d.阀杆应设计有锥形上密封面，但并不表示制造厂推荐采购方在阀门受压情况下，添加或更换填料。
a.阀杆螺母应正装，拆手轮时才能保证阀杆保持在固定位置
b.当用螺纹压套轴承压盖将阀杆螺母固定在支架上，其压套要用焊接方法固定，不允许采用锤击的方法。
c.新阀门在关闭位置，阀杆螺纹露出阀杆螺母外的长度DN≤150，5倍磨损行程，DN＞150，3倍磨损行程。
d.PN≥110 DN≥DN 150以上的阀门，阀杆螺母应采用轴承。
a.填料函的深度至少容纳5圈非压缩填料。
b.填料隔环只有订单要求才提供，此时填料函的深度至少等于填料隔环厚度加上隔环上、下各3圈非压缩填料的厚度。
c.当安装了隔环则应在填料函上对准隔环中央钻孔、攻丝，并配不小于DN8NPS1/4的六角头螺塞。螺塞应符合ASME B 6.11。
a.阀体、阀盖连接螺栓为全螺纹通丝双头螺栓，配符合ASME B
b.直径≤25mm的螺栓为粗牙，直径＞25mm为英制每寸8牙8UN
3.7材料
该标准中已有详细阐述，请参阅。
3.8压力试验
a.最大允许液体泄漏率
阀门规格 DN ≤50 65~150 200~300 ≥350
最大允许泄漏率 mm3/s 0 12.5 20.8 29.2
滴/S 0 0.2 0.4 0.5
b. 最大允许气体泄漏率
阀门规格 DN ≤50 65~150 200~300 ≥350
最大允许泄漏率 mm3/s 0 25 42 58
滴/S 0 0.4 0.7 0.9
4、API 6D -2002 第22版 ISO14313—1999 管线阀门
4.1 石油和天然气工业—管线输送系统—管线阀门的适用范围
适用于管线系统用球阀、止回阀、闸阀和旋塞阀。
本标准不包括压力等级超过PN4202500磅级的阀门。
4.2采用API6D 标准的几点提示
本标准规定的全通径阀门的最小内孔，不同于其他标准如不同于ASME B16.34、API600等。因管线阀门有清管要求，要求通过清管装置。
a.KV值。KV 是流量系数 用m3/h立方米/小时表示。即，当水在温度5~40℃时通过阀门造成1巴14.7磅/平方英寸压降，流经阀门的每小时立方米数
KV=CV/1.156
CV:流量系数在美国CV以usgal/min美加仑/分表示。即，水在温度15.6℃时通过规定开启位置的阀门造成1磅/平方英寸压降，流经阀门的每分钟美制加仑数。
b.新阀门在最大压差下的开启轴向力或力矩。
c.驱动链上允许的阀杆轴向力或力矩。
驱动链：在驱动装置操作装置与关闭件之间，驱动阀门的全部零件，包括关闭件但不包括驱动装置。
a.压力泄放：制造商应确定在阀门开启或关闭位置在阀体腔内是否截留介质。如有截留则应提供自动腔压泄放装置。当在38℃下超过压力额定值1.33倍时应能泄压。外接腔体泄压阀的尺寸应大于或等于DN15NPS 1/2。
b.手轮或板手上的圆周力不大于360N开、关阀门时作用在手轮或板手边缘上的力。
c.手柄长度板手应≤2倍阀门的结构长度。
手轮直径应≤阀门结构长度或1000mm取小值。
除DN≤40NPS 1 1/2的阀门外，轮幅不应伸出手轮周边，除非另有规定。
d.对全部驱动链的计算其设计轴向力或力矩至少为操作阀门开启或关闭最大轴向力或力矩的2倍。且驱动链中零件的拉应力不超过最小屈服强度的67%。
a.材料的采购，对于金属零件至少要规定以下内容
材料的化学性质； 热处理要求； 机械性能要求；
应作的试验； 质量证书。
b.碳钢焊连接端对材料的要求
1碳含量，炉前热分析应≤0.23%，炉后产品检查分析≤0.25%。
2硫、磷含量≤0.035%
3碳当量CE，炉前热分析≤0.43%，炉后产品检查分析≤0.45%
CE=C%+Mn%/6+Cr%+Mo%+V%/5+Ni%+Cu%/15
c.奥氏体不锈钢焊连接端对材料的要求
1含碳量应不超过0.03%，下列在23所述的条件除外
2含碳量≤0.08%是允许的，只要材料用铌进行稳定化处理并且铌含量至少为10倍的碳含量。
3对于用铌和钛稳定的钢，铌与钛的含量之和至少应是8倍的碳含量。
d.对于其他材料制造的焊连接端的化学性质要求由协商确定。
e.设计温度低于-29℃- 20°F的阀门内的所有碳钢、低合金钢承压零件都应接ASTM A 370使用夏化V形缺口的方法进行冲击试验。冲击试验结果接相关标准规定。
f.具有ASTM A193 B7级以上的机械强度或硬度超过HRC22的螺栓材料，除另有协议外，不能用于可能发生氢脆的阀门。比如，氢脆能在带有阴极保护的埋地管线发生。
g.在酸性气腐蚀操作条件下工作的承压件、控压件和螺栓螺母的材料应满足NACE MR0175的要求。
a.除非另有规定，上密封试验应在壳体试验前进行
b.软密封泄漏率按ISO5208 A级无泄漏
金属密封按ISO5208 D级。
第三章、焊接的质量控制
影响产品质量的因素不外乎5个方面：人、机、料、法、环，控制好这5个因素产品质量就有保证，焊接装置是我们生产中的一道工序而且是需要重点控制的特殊工序，阀门的焊接主要有堆焊、补焊、结构焊。
1、人的因素
1.1焊工：焊工应通过中华人民共和国劳动人事部制定的《锅炉压力容器焊工考试规则》基本知识与操作考试，持有合格证书或ASME授权单位颁发的证书并在有效期内方可从事焊接作业。
1.2焊接检验员：由持证有经验的焊工或经过培训掌握一定的理论知识和操作技能的人员担任。
1.3焊接技术人员：经过焊接专业的学习或培训，掌握各种焊接工艺过程的理论与实践知识，能正确制定焊接工艺的人员担任。
2、材料因素
2.1焊接材料的采购
2.2焊接材料的检验
a.外观检验：采用目视检验，检验焊条的同心度、药皮有无破损。
b.工艺性能检验：采用试焊，按说明书规定的工艺参数进行试焊。检验、飞溅、脱渣、成型、气孔、裂纹、焊条发红、再引弧等。
c.分析化学成分是否达标，堆焊焊条还要检验硬度。
2.3焊材的保管
a.专用库房：要求通风、干燥，温度≤5℃，空气相对温度≤60%，大于60%时应除湿。
a.焊材必须有完整的防潮包装，按种类焊条、焊丝、焊粉型号规格分类摆放，并有明确标识，跟墙面、地面不小于30cm。
b.定期检查温度、湿度等。
3、设备因素：
焊接设备包括焊接设备和工艺装备。
3.1焊接设备必须符合相应的工艺要求。
3.2焊接设备工作时网路电压波动范围380±38V。
3.3仪器仪表量程不得大于额定值的2倍。
3.4焊接设备的仪器、仪表必须有使用期内的合格证明。
3.5施焊中密切注意设备运行状况，发现故障立即停机、处理。
3.6焊接工艺装备应保持良好的工作状态。
4、环境因素
4.1焊接场地应整洁，不得有与产品无关的焊材，工件摆放整齐。
4.2焊接环境通风良好，焊工防护用品齐全。
5、方法因素
5.1焊前准备
5.2按规定的焊接工艺施焊
5.3焊接工艺评定
评定依据ASME锅炉和压力容器第IX卷焊接评定。
密封面堆焊、阀座与阀体镶焊、承压铸件补焊。
a.基体材料母材品种材质或厚度
b.堆焊用焊材的品种材质或焊第一层的焊条直径
c.堆焊层厚度
d.焊接位置
e.预热温度和层间温度
f.焊后处理
g .采用的电流交流或直流或极性的变化焊条接正极——反接还是焊条接负极——正接
h.焊接层数——单层或多层
a~h条任何一项发生变化或超出ASME规定的范围，必须重新评定
a.试板尺寸：152.46in×152.46in ×厚度TS
TS试板厚 TS＜25.4mm，考核工件厚度25.4mm之间的堆焊
TS＞25.4mm，考核工件厚度至25.4mm以上的堆焊。
b. 堆焊面积：38.11.5min ×152.46in
c.堆焊厚度：根据产品确定
a.化学成份分析
b.液体渗透检验
c.硬度试验，取三点
d.腐蚀试验：取20×100试样将焊缝横断面磨光，放入盐酸与水体积比1:1并接近沸腾温度的溶液中浸蚀，以显示焊缝金属，用5倍放大镜检验基层金属及热影响区有无裂纹、未溶合或其它线性缺陷。
5．3.3补焊和镶焊工艺评定基本要求
a.基体材料母材品种材质或厚度
b.补焊用焊材品种材质
c.填充金属厚度
d.预热温度或焊后处理
a基体材料母材试板
1试样长度须能满足作四个侧弯试样，两个拉伸试样
2试板宽度为拉伸试样所需的长度和所需的加工余量
3试板的厚度应能包容产品的补焊厚度
TS试板厚 3/8"9.65mm至1 1/2"38.1mm。
Ts＜1 1/2" 可评定工件厚度为2倍试板厚度的工作，试板厚度1 1/2"试板可评定工件厚度为4.8~200mm的工件厚度。
4试板的焊接坡口钝边尺寸自定。
四个侧弯、两个拉伸
a. 侧弯，弯到用1/8"3.3mm塞压头与试板两侧间隙，塞不进即达弯曲角度。右弯曲后的凸面上不得有3.2mm的开口缺陷。
b.拉伸：断在焊材上不得低于母材的σb， 断在母材上不得低于母材σb的95%。
阀门研磨复习题
一、填空题：
1、 1个标准大气压atm也称物理大气压，等于760mmHg。
2、 热力学第一定律是能量转换与守恒定律在热力学中的应用。
3、 物质从汽态转变为液态的过程称为液化。
4、 工质有气体、液体两种。
5、 热量和功都是能量传递的量度，它们是过程量。只有在能量传递的过程中才有所谓的功和热量。
6、 铝、镁、铜、铅、锌等及其合金通常称为有色金属。
7、 碳素钢按用途可分为碳素结构钢和碳素工具钢。
8、 合金钢只有经过热处理，才能显著提高其力学性能。
9、 水的沸点只与压力有关，一般是压力越高，沸点越高。
10、液体的压缩性非常小，因此说液体是不可压缩流体。
11、热处理加热方法有电磁感应加热法、氧乙炔焰加热法和热加热法三种。
12、热力学第一定律的实质是：热可转化为功，功也可转化为热；一定量的热消失时，必产生一定量的功；消耗一定量的功时，必出现与之对应的一定量的热。
13、毫米汞柱 mmHg 和毫米水柱 mmH20都是由液柱高度 H 来表示压力的单位。
14、弹簧钢主要是利用弹性变形时所储存的能量来起到缓和机械上的振动和冲击作用的。
15、库仑定律是指两个带电电荷之间的作用力，与两个带电电荷所带电量的乘积成正比，与它们之间的距离的平方成反比。
16、钢和生铁都是以铁碳为主的合金。
17、导热性差的金属 , 加热和冷却时会产生内外温度差，导致内外不同的膨胀或收缩，使
金属变形或裂开。
18、材料的延伸率和断面收缩率越大，表明其塑性越好。
19、影响受热面传热大小的因素有传热面积、传热系数和传热平均温度。
20、当流体与壁面温度差增大时，对流换热量增加。
21、滑动摩擦力的方向总是与运动方向或运动趋势相反。
22、水的沸点不仅与温度有关，还与压力有关。
23、蒸发可以在任何温度下进行。
24、金属材料的力学性能是由其内部组织结构决定的。
25、一般说，晶粒越细小，金属材料的力学性能越好。
26、当蒸汽中含有空气时，由于空气附在冷却面上，影响蒸汽通过，而使热阻增大，水蒸气凝结换热也显著削弱。
27、16Mn 属于普通低合金钢，其含碳量为0.16% 左右，含锰 1.30%~1.60%。
28、含碳量低于 0.25% 的碳钢，可用正火代替退火，以改善其切削加工性。
29、钢材在高温下，即使应力低于该温度下短期拉伸试验的屈服极限，也会在长期高温应力作用下，产生越来越大的塑性变形，这种现象称为材料的蠕变。
30、常用的热膨胀补偿器有Ω型、Π型和波型。
31、管道的公称压力 PN 并不代表管道实际的工作压力或实际能承受的压力。它只是一种在设计计算或使用时，对管子和管件进行压力分级和分档的指标。
32、疏水器用于蒸汽管道、加热器、散热器等蒸汽设备系统中，用来自动排除冷凝水，同时又能防止蒸汽泄漏，不让蒸汽随同疏水一道排出。
33、逆止阀在安装时，一定要注意阀体的箭头方 向与介质的流动方向一致。
34、阀门的公称直径是指阀门与管道接口处的有效内径。
35、油类、乙炔、氢氧气管道等称为易燃易爆管道。
36、蒸汽管道内的蒸汽遇冷会凝结成水 , 排除这 些凝结水的管道系统 , 就叫疏水系统。
37、管道坡度方向及坡度应符合设计要求。
38、管道的附件包括阀门、弯头、大小头、三通、法兰、补偿器、堵板和支吊架等。
39、电厂常用的换热器有表面式换热器和混合式换热器。
40、锅炉的容量是指锅炉额定的最大连续蒸发量，单位是t/h。
41、管道支吊架由管部、根部和连接件三部分组成。
42、耐热钢具有良好的高温性能，较高的化学稳定性，良好的组织稳定性。
43、管道在运行中，由于温度的改变和管道产生的热胀冷缩，使得支吊架的支点产生相应的位移，这就是支吊架的热位移。
42、螺旋焊缝钢管使用在工作温度不超过
41、保温材料的含湿率是指材料在潮湿空气中吸收水分的量。
42、节流阀也叫针形阀，外形与截止阀并无区别，但阀瓣形状不同，其作用是通过改变通道面积来调节介质的流量和压力。
43、冷补偿是在管道冷态安装时，预先给管子施加与热膨胀方向相反的冷紧应力，使管道在受热膨胀时产生的热应力与之相互抵消。
44、管道膨胀的热补偿，应尽量利用管道本身的变形来达到，这叫自然补偿。
45、碳素钢公称压力是指钢管及附件等在介质温 度为
46、疏水器有热动式、钟形浮子式和脉守护式三种。
47、给水系统中最容易发生金属腐蚀的是氧腐蚀。
48、油管道的法兰结合面，应使用质密、耐油并耐热的垫料，不得使用塑料或胶皮垫。
49、发电厂供油系统是指从油罐经过滤器、供油泵送往锅炉房的油管路系统。
50、管道敷设完毕后 , 必须检查连接是否正确 , 高压管道上严禁装接低压设备。
51、在管道设计和使用时 , 选用合理的管径和配置合理的管路附件与管内粗糙度是减少流动损失的主要方法。
52、发电厂管道水力计算的任务是根据介质流量和允许的压力损失来确定管径大小，并根据管径大小和流量来计算压力损失。
53、擦净千分尺的测量表面和工件的被测量表面是测量前的必要工作。
54、遇有六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。
55、高压弯管加工合格后，应提供产品质量检验证明书。
56、产品质量就是产品符合规定要求，满足用户期望的程度。
57、保温材料的化学稳定性要好，不应含有对管道有腐蚀的物质，且不易燃烧，以防造成火灾事故。
58、将化学能转化为电能的装置叫蓄电池。
59、质量检验中发现不合格品应进行如下处理: ①标识；②隔离；③评审；④处置；⑤采取纠正和预防措施。
60、质量检验按生产过程可分为进货检验、工序检验和成品检验。
61、不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应用专用的砂轮片。
62、用圆规划圆时，圆规的尖脚必须要在所划圆周的同一平面上。中心高于或低于圆平面时，则两尖脚间的距离就不是所划圆的半径。
63、手攻螺纹时，每扳转铰杠 1/2-1 圈，就应该倒转 1/2 圈。这样，不但能断屑，而且可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧柱的现象。
64、电动执行机构就地用手操作时，只能在断电或电动操作器处于 " 手动 " 位置时进行。
65、工程中通常只允许各种构件受载后产生弹性变形。
66、拉伸试验是确定受试金属的拉伸及塑性强度。
67、" 死垫 " 是一块不开口的圈形垫料，它和形状相同的铁板 约
68、开关阀门不应用力过猛，开启时不要开过头，当全开启后可倒回一圈。
69、管口翻边口，不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。
70、灌砂粒度应随着管径的增大而增加。
71、管道系统的冲洗常使用水、空气和蒸汽等介质。
72、给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。
73、闸阀在使用时，应全开或全闭，不许作调节阀用。
74、对高、中压和有毒及甲乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行强度和严密性试验。
75、生活污水立管管径不得小于该立管连接的最大一根横管的直径。
76、高压钢管、合金钢管切断后应及时移植原有标记。
77、弹簧吊架的结构中有弹簧组合件，弹簧组合件的位置可以根据需要布置在吊架的上部、中部或下部，也可以多个弹簧串联使用。
78、管道安装中应尽量利用其本身弯曲部件的补偿能力。
79、弯管加热呈白色，就是加热过度。
80、由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意管内介质和流向，要按制造厂图纸要求进行安装。
81、一般锅炉汽鼓上至少装有三个各自独立的安全阀，其中至少一个为控制安全阀。
82、管道的最低点和最高点应装设相应的放水、放气管道和阀门。
83、疏水器的安装方式主要有: 不带旁通式、带旁通式、并联式和直接排入大气式四种。 84、利用感应线圈通过中频电源加热管子进行的一种边加热边弯制的弯管方法，称为中频弯管。
85、有热位移的管道，在热负载
运行时，应及时对支吊架进行检查和调整。
86、扩口管接头主要用于有色金属管、尼龙管和薄钢管。
87、管道
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