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商品详细描述
| 电弧焊接钢管资质 |
上图是以态网通信模式，采用这种通信方式，系统可大可小，可达接一个大系统，实现全方位的监控及自动数采，并且通信速度快。采用星形连接方式，系统稳定性高，其中的一条网线出问题不会影响其它工作站的正常工作。是目前比较广泛应用的通信方式。这种方式一般采用三层结构来达接，就是数据管理层、设备监控层、设备控制层。服务器系统属于数据管理层，上位监控机属于设备监控层、PLC及现场元件属于设备控制层。
以态网通信其距离可达150米以内。增加相关的网络中间设备可延长通信距离。常用到的网络中间设备有：接线器、交换机、网桥、网关等。
D、PLC控程序编写
PLC控制程序最常用的有两种表达形式，就是语句表、梯形图。
语句表，是以指令功能来进行逻辑性编程的方式，各种PLC有自已的一些指令。比如：对于一台单机启动的电机，假定“I1”是电机启动按钮输入，“I2”是停止按钮输入，“KM1”是电机动作。用语句表编程为：
:AN I2 停止I2
:A KM1自保 启动I1
:O KM1
:O I
:
=KM1 逻辑电路图
用语句表编程
以上AN、A、O、=就是PLC的一些指令，常使的指令有：A与指令输入的是常开点则用A 表示；输入的是常闭点则用AN表示。
=输出指令表示程序输出。
A与指令两个触点相“与”的指令。
O或指令两个触点相“或”的指令。
PLC的指令还有许多，这些指令存在PLC的CPU里，只需根据需要调用即可，并且不同的PLC有不同的表示方法。采用语句表编程不直观，所以应用不广。
梯形图，是PLC最直观的程序编写方法，应用最广泛，它类似于继电逻的电路图。以上面的电机单机启动为例用梯形图编程为：
I1常开点I2常闭点KM1线圈停止I2
KM1 I1启动 KM1Q1
KM1Q1
用梯形图编程 逻辑电路图
上面的左图就是PLC程序的梯形图表达式，它类似于电路图，表达逻辑关系比较直观，图中“I
E、上位监控程序开发
上位监控是现代化的工来控制必不可少组成部分，计算机系统的广泛介入工业自动化控制，使工业自动化如虎添翼。建立上位监控系统，可以将现场设备机械模型，动作状态，控制参数输入，数据采集有机地组合成一个整体,从而组成集中监控系统。
四、传感器部分
一、 传感器的概念
将非电量转换为电量参数的装置叫做传感器也有称作转换器、变换器、变送器、发送器等。其作用是把被测量的非电量参数如力、热、声、光等转换成与之成比例的电量参数如电流、电压等。
这种非电量至电量的转换，就是利用不同物体的某些电学性质与被测非电量之间的特定关系来实现的。
二、 电阻式传感器
1、 用途
用于检测位移、压力、力矩、应变、温度、湿度、光强、辐射热、气流流速、液体流量等物理参数。
2、 原理
利用改变金属丝长度或横截面积而使金属丝的电阻值发生相应变化的原理制成的传感器，称为电阻式传感器。
金属丝的电阻可用下式表：
R=ρr*L/S=L/Y*S
式中:R----金属丝电阻值欧;
ρr---电阻系数欧*毫米^2/米;
L----金属丝长度米;
S----金属丝截面积毫米^2;
Y----电导率米/欧*毫米^2;
当温度为t1时，电阻为Rt1;当温度为t2时，则电阻为：
Rt2=Rt1［1+at1t2-t1］
式中: at1----电阻的温度系数。
从上述两个公式可知，传感器的电阻随金属丝长度L、截面积s，温度t和电导率Y而变化。因而可以用这种变化的对应关系来检测如位移、温度、湿度、光强等各种非电量。
3、 分类
a、电位式传感器 由骨架、电阻丝、电刷活动触点等组成。
b、电阻应变式传感器 电阻丝式和半导体式
c、热电阻传感器 利用电阻随温度变化的特性制成的传感器。
d、气敏电阻传感器
三、 电感式传感器
1、 原理
接在交流电路中绕有线圈的铁芯与衔铁之间间隙的变化，或是可动铁芯在绕有线圈的螺旋管中位置的变化，都会使线圈中的阻抗产生相应变化，基于这一原理制成的传感器，称为电感式传感器。
2、 用途
用于检测力、力矩、位移、速度、振动等参数。
四、 电容式传感器
1、 原理
两极板之间间隙变化，将使电容量改变，根据这一原理制成的传感器称为电容式传感器。
电容量和两极板的间隙、表面积之间的关系式如下：
杂的起动设备。但是起动电流较大，一般直接起动只允许在小功率的电机中使用Pn小于等于7.5KW；对容量较大的电机，若能满足下式要求，也可允许直接起动，否则必须采用降压起动。
Ist/In≤3/4+电源总容量千伏安/4*电动机容量千瓦
2、 降压起动
降压起动的目的是为了限制起动电流。通过起动设备使定子绕组承受的电压小于额定电压，当电动机的转速上升到某一数值时，再使绕组承受额定电压，其后，电动机则在额定电压下稳定运行。降压起动常用星——三角起动和自耦降压起动两种方式。
星——三角起动，这起动方式只适用于作三角形接法运行的电动机。起动时先把绕组接成星形，使起动电流为三角形接法的1/1.73倍，当电动机的转速升高到额定转速后再改接为三角形，其原理线路图如下：
如图所示,按下起动按钮SB1,接通时间继电器KT1,它的延时断开的常闭触头立即闭合,使接触器KM2接通,KM2的三个触头闭合,使电动机的定子绕组接成星形。KM2的一个辅助触头又使线路接触器KM1接通，KM1的主触头闭合，电动机便接通电源进行星形减压起动，其辅助触头自锁。但KM1的常闭触头断开，使时间继电器KT1断电，经过整定的延时时间后即起动降压的时间，它的延时断开的常开触头断开，使接触器KM2断电，KM2的常闭触头闭合，接通接触器KM3，电动机定子绕组便由星形换成三角形，进入正常运行状态，控制动作完毕。
七、设备部分
切丝机
一. 概述
切叶、梗丝机是制丝生产中的重要设备，切丝质量的好坏直接影响到烟丝与梗丝的填充值等工艺指标。
切丝机属于液压传动、继电器逻辑控制，电气接线图比较复杂，但只要我们了解了切丝机的主要功能再来看图就比较容易理解一些了。
二. 结构
1. 组成
切丝机主要由刀头、机身和送料小车三部分组成。其中刀头主要包括刀辊、砂轮两部分；机身主要包括电气控制柜、机械传动部分。
2
烘丝机在制丝线有着很重要的作用，有烘叶丝机和烘梗丝机，它们的构造和工作原理基本相同，下面以烘叶丝机TT1为例，对烘丝机作一些说明。
一． TT1的一般工作原理
基本固定流量和水份的烟料通过烘丝机，根据来料流量和水份， TT1依其控制功能，蒸汽通过调节阀送入并加热TT1转筒壁，有足够温度的转筒内壁对烟丝加热蒸发，蒸发出的水汽通过干燥的循环热风，由DF21除尘吸走，并使烟丝水份下降达到工艺标准。但这些不只是TT1独自完成的，与其它设备有着密切的联系和配合，TT1各元器件性能的好坏也直接影响烘丝效果。
二．TT1的主要构造及元器件组成
一1.满足设计能力的转筒，蒸汽能进入转筒壁内并返回到冷凝水排放装处，使蒸汽循环并排出冷凝水。
2．热风交换器和循环风管。
3．机械式PID调节器和蒸汽薄膜阀，设定一定的蒸汽压力值，送入热交换器，形成热风现温度为
二1．转筒电机：转筒电机由变频器控制，可以在一定范围内改变转筒转速。
2．热气风机：将热风连续灌入转筒，与DF21配合形成循环热风。
3．筛转筒电机：带一圆筒形网状装置，使不必带走的烟丝不要被除尘吸走，并有利于热风循环。
4．PID调节阀，4-20mA模似量输入的变化可以调节阀的打开度，调节蒸汽压力，改变转筒壁温度。
5．蒸汽压力传感器，检测当前压力值，在功能程序里换算成温度值，即当前转筒壁温度值。
6．变频器，与转筒电机连接。
三．相关设备
1． DB1控制称，保障烟丝流量不会有太大波动。
2． 生丝水份仪，检测生丝水分。
3． HT1膨丝机，烟丝经过此处将增加3%配方参数P5有设定的水份。
4． 烘丝水份仪，检测TT1出口烟丝水份。
5． 出口水分设定值。
四．烘丝机TT1的各个运行状态及工作原理
烘丝机TT1共有七种状态，分别为：预热状态Preheating phase,包括一Pressure build-up phase；启动状态Startup phase；生产状态Production phase；再启动状态Restart phase；尾料状态Tail-out phase；冷却状态Cool-down phase；初始状态Off phase。
一 Preheating phase预热状态
1．在每天生产前，我们可以在中控室操作功能键“Start preheating”直接进入预热状态，但烘丝线必须在自动状态，TT1没有故障，且TT1只能在OFF状态。预热水器20-30分钟，排空转筒内的冷空气，使转筒壁均匀受热，加热热交换器，一部分冷凝水排出。在此种预热起始的压力建立状态BLD-UP phase，首先蒸汽调节阀以参数P22TT1 Y value press BLD-UP里设定的Y值打开，给转筒壁加一个很小的蒸汽压力，当蒸汽压力达到参数P21TT1 limit value press BLD-UP,BLD-UP phase 将结束。
2．在正常生产过程中，如果长时间没有烟丝通过，即DB1出现最小流量
3．在预热状态，筛转筒电机运行，DF21工作，转筒转动，热气风机运转供气，TT1转筒以参数P256r/min速度运转，转筒壁温度将保持参数P
4．预热状态转筒壁温度控制说明
参照第四页生产控制简图图一，在预热状态，在控制点“
二Start-up phase启动状态
1．在自动状态下，烘丝线全线启动运行，当DB1开始上烟丝，流量达到最小量
2．Start-up phase,将有效的加热转筒壁，TT1后烘丝水份仪不参与计算控制，其控制大体属经验控制参看第四页图一，配方里设置的多个参数参与控制，由于本人也没有透彻理解，故不作更多的描述。当参数P28TT1 Forward control off=1/on=0被置为“
三Production phase生产状态
1．DB1有最小流量， P83DB1 TT1 inlet延时结束时刻，触发了P99TT1 Tobacco AT ZF1 Production延时，时间结束，则烘丝机由Start-up phase或Restart phase进入生产状态。转筒参数P26里设定的转速运行，在生产状态中，烘丝出口水份参与控制，进入多层次，全方位的闭环自动控制状态。
2.以下面简图对生产状态的控制原理作说明
《 图一》
在图中：F1=DB1烟丝流量
M1=生烟丝水份
C1=HT1处增加水份配方参数P5里设定
Ftr=烘丝线纯烟丝流量Ftr 为平均值
F2w=烘丝线纯水的流量
SPF4w=ZF2处应达到的水的流量
SP M4=烘丝水份设定值
SP Fw=应烘出去的水的流量
M4=实际烘丝水份与设定值偏差
K=偏差水的流量值“+”或“-”
ROP Fw=应烘水份经验值配方参数P8已作设定
CK1=烘干系数配方参数P9已作设定
DURM WALL TEM.=转筒壁应加温经验值配方参数已作设定
3．计算公式如下
fx1 Ftr=F1*100-M1/100
F2w=Ftr*M1+C1/100-M1+C1
f2x SP F4w=Ftr*SP M4/100-SP M4
f3x K=Ftr*100%/100-SP M4+ M4
6． 上面的计算公式均在程序功能块里被计算，这里不谈，有上面的控制简图和计算公式，我们不难看出，TT1的转筒壁温度为自动负反馈闭环控制。
四Restart phase再启动状态
在生产状态运行中，如果有一时间的脱料，且这段时间超出参数P98里设定的时间，但这段时间不超过参数P83里设定值，则烘丝机将转为再启动状态。此时，TT1温度控制与启动状态一样。如果脱料时间小于P98，不会影响烘丝机状态。
五Tail out phase尾料状态
当脱料时间超出参数P83DB1—TT1 INLET包括一批料结束里设定时间，烘丝机即进入尾料状态，此刻，两个时间触发延时，即：P103TT1 Tail out—Tail out speed和尾料状态时间，前者结束，转筒以P27里设定的转速转动，尾料时间结束，TT1自动进入预热状态不组合停机。
六Coll down phase冷却状态
在自动状态下，可以操作生产结束功能键使烘丝机自动进入冷却状态，或操作冷却功能键直接进入冷却状态，冷却是为设备安全考虑的。冷却状态下，DF21运行，筛转筒电机运行，转筒运转，当冷却时间P100TT1 COOL DOWN结束，冷却状态自动结束，相应设备自行停机。
目 录
序
第一篇 通用阀门材料
前言
第一章 钢制阀门主体和内件材料
第一节 钢制阀门的主体材料
第二节 钢制阀门的内件材料
第三节 焊接材料
第四节 垫片
第五节 填料
第六节 紧固件
第二章 铸铁阀门和铜合金阀门
第一节 铸铁阀门的主体材料
第二节 铸铁阀门其它零件材料
第三节 铜合金阀门主要零件材料
第一篇 通 用 阀 门 材 料
前言
阀门是管路附件中十分重要的装置，根据不同的阀门类型和结构，它的功能是接通或截断流体通路、改变流体方向、调节流体的流量和压力、阻止流体倒流以及释放过剩压力等。为了保证阀门能有效的实现这些功能，必须满足许多条件。例如选择合适的阀门类型、结构、材料等。其中材料的选择是保证阀门使用功能的关键因素之一。由于各工业领域的特性不同，至使流体的温度、压力、物理化学性质等均有各自的特点，从而使阀门材料的选择十分复杂。可供制造阀门零件的材料，包括各种铸铁、钢材、有色金属及其合金，各种非金属材料等等。为了减少供应和储备上的困难，在一定范围内使用的通用阀门材料已有了标准化的规定。例如JB/T 5300《通用阀门 材料》、SH 3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》中对通用阀门的主要零件应选用何种牌号材料作了具体规定，某些产品标准中根据产品的适用条件对一些阀门零件应选用何种类型的材料作了原则的规定。但是工业生产的各个领域其工况条件、介质特性十分复杂，对于特殊工况条件，阀门材料的选择还必须与用户的使用经验相结合或通过试验、验证，确定合适的材料。
由于各工业领域的特殊性以及考虑流体的温度、压力、特性、腐蚀以及材料的资源、制造的工艺性等情况，所以材料的选择原则总的有三个方面，即：满足使用功能的要求，有良好的工艺性冷、热加工性能，有良好的经济性。经济性即是要用尽可能低的成本制造出符合阀门功能的产品。以上三个原则中满足使用功能要求是主要的，也就是说工艺性和经济性要服从使用功能的要求，在保证使用功能的前题下力求有良好的工艺性和经济性。十全十美的材料是没有的。因此，选择材料要根据具体情况综合考虑，解决主要矛盾。
第一章 钢制阀门主体和内件材料
阀门的主体是指承受介质压力的阀体、阀盖或端盖、闸板或阀瓣。其中，阀体和阀盖端盖是承受介质压力的承压件，闸板阀瓣是控制介质流动的控压件。
内件是指接触介质的阀杆和闸板阀瓣、阀座两者的密封面。
承压件的定义是：一旦它们失效，其所包容的介质会释放到大气中的零件。因此，所用的材料必须能在规定的介质温度、压力作用下达到相应的力学性能、耐腐蚀性和良好的冷、热加工工艺性。
大多数阀门的阀体、阀盖端盖、闸板阀瓣形状比较复杂，因此采用铸件较多，只有某些小口径阀门根据阀类的不同或特殊工况的要求采用锻件。
第一节 钢制阀门的主体材料
1、碳素钢
碳素钢适用于非腐蚀性介质，在某些特定的条件下，例如某些有腐蚀性的介质在一定范围内的温度浓度条件下也可采用碳素钢。
碳素钢的适用温度范围：-29~425℃。中石化标准SH 3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定碳素钢制阀门的适用温度范围为-20~425℃，其下限定为-20℃的依据是GB 150《钢制压力容器》。但当以WCB、WCC这两种钢作阀体、阀盖、闸板阀瓣、支架时，这两种钢的适用温度下限为-29℃。
常用的碳素钢铸件和锻件材料见表1-1。
常用的碳素钢铸件、锻件材料 表1-1
注：
1表1中WCA、WCB、WCC是按美国标准表示的牌号，ZG 205-415、ZG 250-485、ZG 275-485是按GB/T 5631铸钢牌号表示方法分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。UNS J02502、UNS J03002、UNS J02503是以美国金属与合金统一系统编号方法，分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。
2表1中最常用的是WCB钢，其标准含碳量≤0.30%，但为了获得优良的焊接性能和力学性能，其含碳量应控制在0.25%左右。
3残留元素Cr、Ni、Mo、V、Cu也是必须控制并达标，其残留元素总量应≤1%，但有碳当量CE要求时此条不适用。
4当阀门的连接端为焊连接时必须控制碳总量。ASTM A 216补充要求中规定了使用于不同场合的碳素钢铸件碳当量的要求。但不同的产品标准根据其工况条件，对碳当量的要求也不同，如API 6D则要求炉前分析CE≤0.43，成品分析CE≤0.45。同样为了保证焊接性能API 6D对焊接端的碳素钢铸件含碳量也作了规定，炉前分析CE≤0.23%，成品分析CE≤0.25%，硫磷含量≤0.035。碳当量CE=C%+Mn%/6+Cr+Mo+V%/5+Ni+Cu%/15。
5ASTM A 105并不是我国的25号钢或25Mn钢，虽然其主要化学成分相当于我国的25Mn钢，但ASTM A 105对杂质元素Cu、Ni、Cr、Mo、V、Nb的控制以及C、Mn含量的关系和材料的热处理都有控制要求。
6锻钢阀门是否需要进行材料的力学性能检测是根据产品设计要求决定的，对于低碳钢只要化学成分合格，正火的热处理工艺正确，其力学性能就是一定的，不像中碳钢和高碳钢可以按淬火后的不同回火温度得到不同的力学性能。对于锻造高压阀门如PN16.0MPa、PN32.0MPa或更高压力的锻钢阀由设计决定采用的材料应达到的力学性能。根据所要求的力学性能确定回火温度以达到材料的性能符合设计要求。
2、不锈钢
2.1奥氏体不锈钢
阀门中常用的不锈钢是奥氏体不锈钢，适用温度范围很广，低温可用于-296℃液氦，高温可达到816℃，常用的温度范围为-196℃液氮至700℃。
奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性、高温抗氧化性和耐低温性能。因此，奥氏体不锈钢广泛用于制作耐腐蚀阀门、高温阀门和低温阀门。
奥氏体不锈钢的耐腐蚀性是相对的，不是什么样的腐蚀介质它都能承受。金属的腐蚀现象或所谓的耐腐蚀性是根据腐蚀性介质的种类、浓度、温度、压力、流速等环境条件，以及金属本身的性质，即含有成分、加工性、热处理等诸因素的差异而分别有不同的腐蚀状态和腐蚀速度。例如不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，可是因为腐蚀环境或使用条件的不同，也可能发生意想不到的腐蚀破坏事故。因此，应充分地了解腐蚀介质和耐腐蚀材料，才能选择合适的耐腐蚀材料。
金属的腐蚀形态可分为两大类：均匀全面腐蚀和局部腐蚀，均匀全面腐蚀包括全面成膜腐蚀和无膜腐蚀。
1全面成膜腐蚀：腐蚀在金属的全部或大部分面积上进行，而且生成保护膜，具有保护性。例如：碳素钢在稀硫酸中腐蚀很快，当硫酸浓度大于50%时，腐蚀率达到最大值，此后浓度再继续增大腐蚀率反而下降。这是由于浓硫酸的强氧化性，在钢铁的表面生成一层组织致密的钝化膜，这种钝化膜不溶于浓硫酸，从而起到了阻碍腐蚀作用。
2无膜腐蚀：无膜全面腐蚀很危险，因为它保持一定速度全面进行腐蚀。
3局部腐蚀：局部腐蚀的形态有十三种，如缝隙腐蚀、脱层腐蚀、晶间腐蚀与应力腐蚀等等。据调查，化工装置中局部腐蚀约占70%。在诸多局部腐蚀的形态中与阀门制造有关且常见的是晶间腐蚀。
一般对均匀腐蚀的程度用腐蚀率表示，但如何评价则有不同规定。
按《石油化工企业管道设计器材选用通则》规定，介质对金属材料的腐蚀速率，管道金属材料的耐腐蚀能力可分为下列四类：
年腐蚀率不超过0.05mm的材料为充分耐腐蚀性材料；
年腐蚀率在0.05~
年腐蚀率在0.1~
年腐蚀率超过0.
《腐蚀数据手册》对均匀全面腐蚀的耐蚀性用均匀腐蚀率来评价，见表1-2。
耐蚀性能的评价 表1-2
腐蚀率，mm/a
评 价
<0.05
优良
0.05~0.5
良好
0.5~1.5
可用，但腐蚀较重
>1.5
不适用，腐蚀严重
据《金属防腐蚀手册》中国腐蚀与防护学会对金属材料耐腐蚀性规定见表1-3。
金属材料耐腐蚀性的10级标准 表1-3
4晶间腐蚀：局部地沿着结晶粒子边界向深度方向腐蚀的形式称晶间腐蚀。这种腐蚀，外面看不出腐蚀迹象。严重的晶间腐蚀可以穿过整个机体厚度。
产生晶间腐蚀的原因是由于沿晶粒边界析出碳化铬Cr
由上述可看出晶间腐蚀是有条件的。其内因是必须有碳化铬或σ相沿晶界析出使晶界贫铬。其外因是必须有腐蚀贫铬区的介质。水和一些中性溶液并不腐蚀贫铬区，所以即使存在贫铬区也不会产生晶间腐蚀。如果晶界不贫铬，即使有产生晶间腐蚀的介质也不会产生晶间腐蚀。所以产生晶间腐蚀的内因、外因缺一不可。
产生贫铬的原因：一是钢水化学成分不合格，如碳高、铬低或含钛、铌的不锈钢中碳钛比或碳铌比不够。二是热处理工艺不正确或焊接或加工时加热至碳化物析出温度，而在
快而析出碳化物造成贫铬。
控制
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