去哪里办铸钢件如何取得生产许可证-传播用碳钢无缝钢管如何取得生产许可证

设计与工艺文件
　　应具有所生产销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括设计计算书，工艺工装图等。
　　
　　K 其他型式补偿器制造专项条件
　　本专项条件适用于套筒补偿器、旋转式补偿器、非金属织物补偿器、特种补偿器。
　　
　　K1 注册资金和职工数
　　注册资金不少于100万元。全职员工人数不少于30人。
　　
　　K2 技术人员
　　K2.1 责任人员
　　制造单位技术负责人应当具有助理工程师及以上职称。
　　设计、工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
　　K2.2 无损检测人员
　　自行进行无损检测工作的制造单位，其无损检测人员的项目和数量应满足基本条件的要求，无损检测责任人员应具备中级无损检测资格。
　　K2.3 焊接人员
　　金属补偿器的制造单位应具有不少于2名持证焊接人员，且具备至少2项合格项目。
　　
　　K3 生产条件
　　K3.1生产工序
　　补偿器制造一般应当有下料、成型、焊接、无损检测、总成装配、压力试验、气密性试验等生产工序。
　　无损检测、理化试验可以分包，其他不得分包。
　　K3.2 生产设备
　　金属补偿器制造单位应具有2台氩弧焊机，3台手弧焊机，1台自动焊机，1台等离子切割机等焊接设备，具有相应的装配工装。外协工序的生产设备应进行定期评定，确认满足生产要求。
　　K3.3 不锈钢专用生产设备和工艺装备
　　必须具备不锈钢专用的制造场地和专用的加工设备、成型设备、切割设备、焊接设备和必要的工装，不得与碳钢混用。
　　K3.4 工艺装备
　　与申请产品相适应的装配工装、焊接工装，压力试验的试验机及其工装。无损检测工作分包时，可不要求无损检测设备条件。
　　
　　K4 设计与工艺文件
　　应具有所生产销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括设计计算书，工艺工装图等。
　　
　　L  金属软管制造专项条件
　　
　　L1 注册资金和职工数
　　注册资金不少于100万元，全职员工人数不少于20人。
　　
　　L2 技术人员
　　L2.1 责任人员
　　制造单位技术负责人应当具备助理工程师及以上职称。
　　工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
　　L2.2 无损检测人员
　　制造单位应设置无损检测责任人员，自行进行无损检测工作的制造单位，其无损检测人员的项目和数量应满足基本条件的要求，无损检测责任人员应当具备中级无损检测资格。
　　L2.3 焊接人员
　　制造单位至少有2名持证焊接人员，且具备至少2项合格项目。
　　
　　L3 生产条件
　　L3.1 生产工序
　　金属软管制造一般应当有管坯自动成型和焊接、波纹管成型、编制钢丝网、焊接装配等生产工序。
　　上述工序不得分包，其相应的机加工、装配、试验和检验应在本单位内完成。
　　L3.2 生产设备
　　应配备半自动氩弧焊机、手工氩弧焊机、手弧焊机、切割机等焊接设备，有波纹管成型、编织设备装配等设备。
　　L3.3 生产场地
　　有专用的制造场地，不得与碳钢混用。
　　L3.4 工艺装备
　　与申请产品相适应的波纹管成型模具、装配工装、焊接工装，压力试验的试验机及其工装。无损检测工作委托其他单位时可不要求设备条件。
　　
　　L4 设计与工艺文件
　　应具有所生产销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括设计计算书，工艺工装图等。
　　
　　M  弹簧支吊架制造专项条件
　　本专项条件适用于恒力弹簧支吊架、可变弹簧支吊架。
　　
　　M1 注册资金和职工数
　　制造单位的注册资金不少于300万元，全职员工人数不少于20人。
　　
　　M2 技术人员
　　M2.1 工程技术人员
　　工程技术人员比例不少于全职员工人数的5%,其中至少有1名工程技术人员是机械专业或者相关专业人员。
　　M2.2 责任人员
　　工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、产品检验等环节应当设置责任人员。
　　
　　M3 生产条件
　　M3.1 生产厂房
　　应当具有建筑面积不小于800m2的生产厂房。
　　M43.2 生产工序
　　弹簧支吊架制造一般应当有下料、焊接、无损检测必要时、总装、性能试验等生产工序。
　　无损检测、弹簧制作可以分包，其他不得分包。
　　M3.3 生产设备
　　应具有氩弧焊机、手弧焊机等焊接设备。
　　M3.4 工艺装备
　　应当具有与申请产品相适应的装配工装、焊接工装。
　　M3.5 检验试验设备
　　应当有具备位移、载荷测量功能的整机性能试验装备。
　　
　　N  密封件制造专项条件
　　本专项条件适用于压力管道用金属垫、非金属垫片、柔性石墨垫板、基本型金属缠绕垫片、带加强环型金属缠绕垫片、复合增强垫片包覆垫片、波齿复合垫、复合增强垫片、编织填料、模压填料。
　　
　　N1 注册资金和职工数
　　注册资金不少于50万元；全职员工不少于15人。
　　
　　N2 技术人员
　　N2.1 工程技术人员
　　工程技术人员比例不少于全职员工人数的5%,且不少于2人, 工程技术人员中有机械专业或者机械相关专业人员, 至少有2名有技术员以上职称。
　　N2.2 责任人员
　　应当根据产品特点，在工艺、材料、产品检验、计量、设备管理等环节设置责任人员。
　　
　　N3 生产条件
　　N3.1 生产厂房建筑面积
　　生产厂房建筑面积不小于500m2。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　N3.2 生产工序
　　各类产品制造一般应当有下表所列生产工序：
产品类别
生产工序
金属垫
经热处理的金属材料、车削、成品检验。
非金属垫片
非金属板、成型、成品检验。
柔性石墨垫板
可膨胀石墨膨化、脱硫、压制、成品检验。
基本型金属缠绕垫片
金属材料开带和填充材开带、成型、缠绕无芯或有芯、点焊、成品检验。
注：采用已成型带材时，可省略开带、成型工序。
带加强环型金属缠绕垫片
车床冲床制作内、外加强环必要时需镀锌；带内环或带内外环金属缠绕垫片：金属材料开带和填充材开带、成型、加内环缠绕、点焊、装外环、成品检验；带外环金属缠绕垫片：金属材料开带和填充材开带、成型、缠绕无芯或有芯、点焊、装外环、成品检验。
注：采用已成型带材时，可省略开带、成型工序。
复合增强垫片
包覆垫片
金属和非金属材料下料、填充材下料、包覆、整形、成品检验。
注：包覆层金属板需拼接时，拼接处应成45°, 采用氩弧焊
复合增强垫片
复合增强板、裁剪、包边、整形、成品检验。
注：用户需要时包边，否则可省略该工序。
波齿复合垫
金属基材下料、车波齿、复合、整形、成品检验。
编织填料
编织、浸渍、烘干、整形、成品检验。
注：柔性石墨编织填料无浸渍、烘干工序。
模压填料
柔性石墨板、开带、装模、压制、修整、成品检验。
　　以上各工序均不得分包。
　　
　　N3.3 生产线及生产设备
　　各类产品生产设备的要求见下表:
产品类别
生产设备
金属垫
车床, 环型垫生产配置磨床
非金属垫片
冲床等成型设备
柔性石墨垫板
柔性石墨板材生产线
基本型金属缠绕垫片
缠绕机、点焊机
带加强环型金属缠绕垫片
缠绕机、点焊机、车床或者冲床成型设备等
复合增强垫片
包覆垫片
氩弧焊机、成型机、整形机
复合增强垫片
专用裁剪设备、包边机、整形机
波齿复合垫
车床、整形机等
编织填料
编织机、整形机等
模压填料
成型机等
　　N3.4 工艺装备
　　有满足生产需要的胎具。
　　N3.5 检测设备、器具
　　各种垫片均需要游标卡尺, 金属垫还应配备万能角度尺、表面粗糙度样块、布氏硬度计等，柔性石墨垫板还应配备分析天平、材料试验机、箱式电阻炉、千分尺等。编织填料和模压填料需要游标卡尺、分析天平等。
　　
　　O  紧固件制造专项条件
　　
　　O1 注册资金和职工数
　　注册资金与全职员工人数的要求见下表:
注册资金
与全职员工人数要求
制造许可级别
A
B
注册资金
≥500万元
≥100万元
全职员工
≥50人
≥20人
　　
　　O2 技术人员
　　O2.1 工程技术人员
　　工程技术人员的比例和专业要求见下表：
制造许可级别
　　工程技术人员比例、职称、专业要求
A
工程技术人员的比例不少于全职员工人数的10%, 有机械制造及其他金属材料热加工专业工程技术人员各1人, 其中至少1人有工程师或以上职称
B
至少有机械制造专业工程技术人员1人, 且至少具有助理工程师职称
　　O2.2 责任人员
　　工艺、材料、热处理、无损检测、理化试验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置等责任人员。
　　O2.3 理化检验人员
　　A级许可制造单位的理化检验人员中至少1人应当具有技术员或以上职称。
　　O2.4 无损检测人员
　　A级许可制造单位至少有2名Ⅱ级磁粉检测人员。
　　
　　O3 生产条件
　　O3.1 生产厂房
　　各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：
制造许可级别
A
B
建筑面积
≥1500 m2
≥800 m2
　　O3.2 生产工序
　　紧固件制造一般应当有下料、冷拔或锻造、热处理、粗机加工、硬度检测及无损检测、精加工及光谱检查、表面处理、成品检验及标识等生产工序。
　　A级许可制造单位的各工序不得分包；B级许可制造单位的冷拔或锻造、热处理、无损检测可以分包, 其他工序不得分包。
　　O3.3 生产线及生产设备
　　各级许可制造单位的生产设备要求见下表：
制造许可级别
生产线及生产设备
A
下料设备、冷拔设备、锻造设备、专用机床、；炉内热处理设备配有时间温度自动记录装置满足生产需要、生产不锈钢紧固件的要有固溶处理设备；表面处理设备
B
下料设备、专用机床、表面处理设备
　　O3.4 无损检测设备
　　A级许可制造单位应当有满足产品磁粉检测专用设备。
　　O3.5 理化检验设备
　　A级许可制造单位和2级许可制造单位均应有满足生产需要的光谱仪定性分析、硬度计。
　　P  元件组合装置专项条件
　　本专项条件适用于汇管汇流排、减温减压组合装置、撬装调压装置、井口装置及采油树等。
　　
　　P1 注册资金和职工数
　　注册资金不少于300万元，全职员工人数不少于20人。
　　
　　P2 技术人员
　　P2.1 责任人员
　　设计、工艺、材料、焊接、无损检测、理化、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。设计责任人员应具备工程师及以上职称。
　　P23.2 焊接人员
　　采用焊接方法组装的制造单位应具有不少于2名持证焊接人员。
　　P23.3 无损检测人员
　　自行进行无损检测工作的制造单位，其无损检测人员的项目和数量应满足基本条件的要求，无损检测责任人员应具备中级无损检测资格。
　　
　　P3 生产条件
　　P3.1 厂房建筑面积
　　应具有建筑面积不小于800m2的厂房。
　　P3.2 生产工序
　　元件组合装置制造一般应当有下料、成型、焊接、无损检测、总装、压力试验、气密性试验等生产工序。
　　无损检测、理化试验可以分包，其他不得分包。
　　P3.3 生产设备
　　应具有氩弧焊机、手弧焊机等焊接设备，配备相应的装配工装。外协工序的生产设备应进行定期评定，确认满足生产要求。
　　P3.4 工艺装备
　　与申请产品相适应的装配工装、焊接工装，压力试验装备、绝缘性能测试及其工装。无损检测工作委托其他单位时可不要求无损检测设备条件。
　　P3.5 设计能力
　　应当有专门设计部门。
　　
　　P4 设计与工艺文件


　　应具有所生产销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括设计计算书，工艺工装图等。 
 
 
 
 
 
 
-----------------------主要业务------------------------------------------------
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