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商品详细描述
| 鹤管生产厂家许可证，PE给水管该办哪种资质 |
B
按GB/T 2039－1997《金属蠕变及持久试验方法》进行。
B
按GB/T 4160－2004《钢的应变时效敏感性试验方法夏比冲击法》进行。
B
按GB/T 13303－1991《钢的抗氧化性能测定方法》进行。
B4.10 油管、套管的型式试验
B
整根试样长度L不小于2×DN＋6，DN、S分别为试样公称直径、壁厚。
B
B
试验前应检验试样外观质量、几何尺寸和螺纹参数，检验结果应符合相关标准要求。
B
1试验方法参照相应标准，在上/卸扣扭矩试验系统上进行。
2试验时所采用的螺纹脂和扭矩值应与油田现场作业保持一致，如果试样最终上扣扭矩超出规定扭矩范围，应卸扣后重新上扣；
附件2
压力管道用非金属管材、管件和阀门典型产品的
型式试验项目及基本要求
一、典型产品及型式试验项目
必须进行型式试验的非金属压力管道元件包括：
一聚乙烯PE管材、管件；
二金属增强型PE复合管材；
三PE阀门。
其型式试验项目见表2—1所示。
表2—1 压力管道用非金属管材、管件和阀门的型式试验项目
典型产品名称
试验
单元号
型式试验项目
设计审查项目
检验与试验项目
PE管材
Ⅱ—1
原材料等级，原材料的力学和物理性能，管材加工工艺条件
外观、几何尺寸、断裂伸长率，静液压强度试验、耐慢速裂纹增长适用于公称壁厚en＞5mm的管材，热稳定性，熔体质量流动速率，纵向回缩率
金属增强型PE复合管材
Ⅱ—2
原材料等级，原料的机械和物理性能，管材加工工艺
外观、几何尺寸、纵向回缩率、耐气体组分、耐化学性、力学试验
非金属PE管件
插口
管件
Ⅱ—3
原材料等级，原料的机械和物理性能，管件设计，电熔管件的电性能，管件加工工艺条件，焊接工艺条件
外观、几何尺寸、静液压强度，对接熔接拉伸强度适用于插口管件，剥离强度电熔承口管件，抗冲击性能仅适用于鞍形旁通，氧化诱导时间、熔体质量流动速率
电熔承口管件
Ⅱ—4
鞍型
旁通
Ⅱ—5
非金属阀门PE球阀
Ⅱ—6
结构、原材料等级，原料的机械和物理性能，阀门设计，密封件和润滑剂，阀门的加工工艺条件
外观、几何尺寸、静液压强度、密封性能试验、操作扭矩、止动阻力、对操作机械装置施加瞬间弯曲期间和之后的密封性、温度循环后阀门的密封性dn≤63、拉伸负荷后阀门的密封性、耐冲击性、氧化诱导时间，熔体质量流动速率
二、样品试件抽样规则
用于型式试验的压力管道用非金属管材与管件、金属增强型PE复合管材、PE阀门的样品试件 应当在正常的生产条件下生产的同批产品中随机抽取。同批产品指：同一原材料配方和工艺连续生产的同一规格产品。
PE管材与管件、金属增强型PE复合管材、PE阀门的样品试件抽样基数与抽样数分别列于
125＜dn≤225
注：当不同公称尺寸、相同管系列的管材与管件组合件进行型式试验时，覆盖范围可适用于相应公称尺寸的管材与管件。
四、主要试验项目的试验方法
一PE管材与管件的型式试验方法
1.PE管材与管件的静液压强度试验要求按照表2—6规定的方法及试验参数进行试验。
附表2—6 PE管材、管件和阀门的静液压强度试验
2.管材、管件试验方法
1静液压强度试验方法按GB/T6111；
2断裂伸长率试验方法按GB/T8804.3；
3热稳定性试验方法按GB/T17391；
4耐慢速裂纹增长试验方法按GB/T18476；
5熔体质量流动速率试验方法按GB/T3682；
6纵向回缩率试验方法按GB/T6671；
7抗冲击性能试验方法按GB/T19712；
8其他试验方法按GB 15558.2。
二PE阀门的型式试验的主要试验项目的试验方法
1.静液压强度按附表2—6的规定进行。
2.密封性能试验
用空气或者氮气在2.5kPa的压力下试验24h，然后再用空气或者氮气在0.6MPa的压力下试验30s。上述两种情况下阀门组件均不发生渗漏为合格。
3.操作扭矩
在-20℃和40℃温度下和在最大工作压差下测试初始扭矩和操作扭矩。测试结果应符合表2—7规定的范围。
在测试过程中，操作杆和密闭装置之间的连接阻力至少应为最大操作扭矩的1.5倍。给出的最大操作扭矩进行试验时，操作帽不应被损坏。
附表2—7 PE阀门的操作扭矩
公称外径dn
最大操作扭矩Nm
dn≤63
35
63＜dn≤125
70
125＜dn≤225
150
4．止动阻力
1试验压力应为阀门使用时的最大工作压力，阀门处于关闭状态；
2第一次试验：试验温度为40±2℃，试验扭矩为阀门测量操作扭矩的2倍并且最小值为150Nm，持续时间15s , 期间或结束后阀门应无外部或内部渗漏；
3第二次试验：试验温度为-20℃，试验扭矩为阀门测量操作扭矩的2倍并且最小值为150Nm，持续时间15s , 期间或结束后阀门应无外部或内部渗漏。
5.操作机械装置施加弯曲力矩期间和施加后的密封性能试验
1装置要求
阀门操作机械装置大多数要求位置在半开状态下，连接合适的压力源进行密封性试验。当装置施加规定的持续弯曲力矩M时，装置应仍具有提供支撑阀门本体的功能。装置能够依次对阀门的每个端部加压。
2试验程序
将试样安装在装置上，将操作装置置于半开状态并施加规定的弯曲力矩M55Nm，负载时间24h后，施加规定的试验压力0.6MPa。记录任何观察到的渗漏。
①若无渗漏，去掉弯曲力矩并且再保持内压1h，此时检查阀门的密封性能。
②若无渗漏，保持试验压力，调整操作机械装置到全闭状态，测试时间为1h。
③若无渗漏，保持操作装置关闭，打开阀门，由阀门的另一端重新施加规定的试验压力，测试时间为1h。
3试验合格判定：试验前、后及过程中阀门应当无渗漏。
6.阀门连接的dn≤63管线承受弯曲负载时，温度循环后的阀门密封性能和易操作性试验
至少使用两个阀门。一个进行阀门的轴向与弯曲半径方向相同的试验，另一个进行阀门的轴向与弯曲半径形成平面正交的试验试验按照下列条件进行：
1装置要求
具有能够在试样组件上通过施加应力产生恒定的规定半径的结构框架，产生3个弯曲点的支撑。应具有温度控制器，能够使空气环境温度在规定的温度范围之间变化,并在规定期间内保持温度变化在±5℃内，传感器上读到的温度点在试验阀门内部。应该可以给试样组件施加扭矩，并允许压力系统连接到试样上，使之可以进行密封性能试验和操作扭矩试验。
2试验程序
①将试样组件安装在框架上，阀门的轴向与弯曲半径方向相同即操作机械装置施加弯曲的平面在外圆周上，使试样组件承受3点弯曲并形成规定的弯曲半径沿管材中心线的弯曲半径应为25倍的管材平均外径。
②环境温度升到40℃±5℃，维持此温度10h，然后降低环境温度到-20℃±5℃，维持此温度10h。重复温度循环50次。
③在阀门上施加弯曲力的同时，进行阀门的扭矩试验并检查密封性能，记录得到的结果。
④采用另一试样组件，放置阀门使其轴向与弯曲平面正交，重复上述步骤①～④。
3试验合格的判定
在-20℃和40℃温度下，在施加弯曲负载时，应满足给出的最大操作扭矩以及密封性能要求。 阀门在负载下不应发生外部渗漏。试验前后也不应有渗漏。
7．拉伸载荷后密封性能和易操作性试验
1装置要求
拉伸试验机，能够在与阀门相连的管材壁上施加拉力，在试样上产生规定的纵向拉伸应力，并维持规定的周期t1，然后施加规定的拉伸速率直到试样屈服或断裂。夹具能够确保试验机直接或间接给样品施加合适的应力。
2试件
试件应包含在两段PE管材之间组装的阀门，每段管材的长度为2dn或者250mm的长度取两者稍短的。
3试验程序
①在拉伸试验机上安装试件，试验前施加0.6Mpa的内压，检查组件的密封性。试验过程中，保持环境温度为23±2℃。
②在连接试件的管材上平缓施加拉力直到管壁的纵向拉伸应力为12MPa。
③保持拉力1h，然后以25±1mm/min的拉伸速率施加拉伸载荷，直到连接试件的管材发生屈服或者断裂，阀门不应当发生损坏。
④去掉拉伸载荷，在不改变阀门状态的情况下，对阀门进行扭矩试验，并进行密封性能试验，记录得到的试验结果。
4试验结果的判定：
阀门试验后应当满足表2－7给出的最大操作扭矩，并且满足密封性能试验要求。
8.冲击后的易操作性
1装置要求：落锤冲击试验机，可以使制备的阀门试件在底座上夹紧并具有相对于阀门冲击点垂直高度1m处释放重锤的功能。落锤的锤头具有直径为50mm的硬质半球形冲击面，锤的总质量m为3.0kg。具有能够适应试验温度要求的环境温度控制器。
2试验程序
①将试件阀门和夹具放入环境温度控制器中，在-20±2℃下，至少保温2h；
②设置重锤冲击高度为1+0.05m以相对于试验机底部或者夹具系统上部计算冲击高度；
③将试件阀门和夹具从环境温度控制器取出，保持试样环境的温度，释放重锤进行阀门冲击试验，该操作必须在30s内完成；
④测试阀门的操作扭矩并记录试验结果；
⑤如果操作扭矩满足附表2-7的要求，测试止动阻力，记录试验结果。
2试验合格判定
-20℃和40℃温度下，阀门应当符合止动扭矩的要求，试验过程中阀门各部分不得发生开裂。
三PE管材、管件与阀门的物理性能试验
PE管材、管件与阀门的物理性能试验，按照表2—8规定的试验方法及标明的试验参数进行试验，并符合其物理性能要求。
2—8 PE管材、管件与阀门的物理性能试验
试验项目
试验要求
试验结果判定
氧化诱导期热稳定性
试验温度℃
200
＞20 min
熔融质量流动速率
MFR
试验温度℃
190
试验载荷kg
5
纵向回缩率％
试验温度℃
110
≤3
断裂伸长率％
＞350
四金属增强型PE复合管材
1.力学试验项目的选择
金属增强型PE复合管材力学试验项目的选择见表2－9。
附件3
压力管道用金属阀门型式试验项目及基本要求
一、典型产品及试验项目
必须进行型式试验的压力管道用金属阀门典型的产品如下：
一用于毒性程度为极度、高度、中度或者可燃流体介质和高温用≥450℃的管道阀门 闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀、柱塞阀等；
二低温阀门闸阀、截止阀、球阀、蝶阀；
三紧急切断阀普通用途紧急切断阀、低温用途紧急切断阀；
四调压阀减压阀、调节阀；
五安全阀。
其型式试验项目见表3—1所示：
表3—1 压力管道用金属阀门型式试验的典型产品及试验项目
典型产品名称
试 验
单元号
型式试验项目
设计审查项目
检验与试验项目
管道
阀
门
闸阀
III—1
设计文件的审查：产品结构是否符合标准的要求，强度校核计算必要时，阀体、阀盖和阀杆类零件材料等的选用，产品技术要求和性能说明。
制造工艺文件的审查：阀体、阀盖和阀杆类零件制造工艺，焊接工艺，无损检测方法、比例，热处理工艺，检验和试验要求等是否满足产品适用范围的要求。
阀体表面质量，标志，原材料质量壳体和关闭件的化学成分和力学性能，阀体最小壁厚测量，最小阀杆直径，壳体压力试验和密封试验，流量试验，静压寿命试验，外漏试验，耐火试验仅适用于弹性密封副，无损探伤仅适用于焊接阀和PN≥10.0Mpa，防静电试验仅适用于球阀。
截
设计文件的审查：产品结构是否符合标准的要求，强度校核计算必要时，阀体、阀盖和阀杆类零件材料等的选用，产品技术要求和性能说明。
制造工艺文件的审查：阀体、阀盖和阀杆类零件制造工艺，焊接工艺，无损检测方法、比例，热处理工艺，检验和试验要求等是否满足产品适用范围的要求。
阀体表面质量，阀体标志，原材料质量壳体和关闭件化学成分和力学性能，低温冲击试验，阀体最小壁厚测量，壳体压力试验和密封试验，最小阀杆直径，闸阀关闭件强度拉伸试验DN≤200，和，无损探伤，低温状态下的操作试验，低温状态下阀座密封性能试验。
低 温
截止阀
III—10
低温球阀
III—11
低温蝶阀
III—12
普通用紧急切断阀低温用紧急切断阀
III—13
设计文件的审查：产品结构是否符合标准的要求，强度校核计算必要时，阀体、阀盖和阀杆类零件材料等的选用，产品技术要求。
制造工艺文件的审查：
表面质量，标志，原材料质量化学成分和力学性能，壳体试验，外漏试验，气密试验，动作试验，过流性试验，自然闭止试验，反复操作试验，易熔元件熔融试验，阀体最小壁厚，振动试验，低温介质条件下的动作性能试验和密封试验仅适用于低温用紧急切断阀。
调
压
阀
减压阀
III—14
阀体、阀盖和阀杆类零件制造工艺，焊接工艺，无损检测方法、比例，热处理工艺，检验和试验要求等是否满足产品适用范围的要求
表面质量，标志，原材料质量化学成分和力学性能，壳体强度，密封性能，调压性能，流量特性，压力特性，流量试验，连续运行试验。
气 动
调节阀
III—15
表面质量，标志，原材料质量化学成分和力学性能，基本误差、回差、死区，额定行程偏差，泄漏量，填料函及其它连接处密封性，耐压强度，额定流量系数，固有流量特性，动作寿命。耐工作振动影响适用于电动调节阀，长期运行稳定性适用于电动调节阀。
设计文件的审查：产品结构是否符合标准的要求，强度校核计算必要时，阀体、阀盖和阀杆类零件材料等的选用，产品技术要求和性能说明。
制造工艺文件的审查：阀体、阀盖和阀杆类零件制造工艺，焊接工艺，无损检测方法、比例，热处理工艺，检验和试验要求等是否满足产品适用范围的要求。
表面质量，标志，原材料质量化学成分和力学性能，强度试验，密封性能试验，动作性能试验整定压力、排放压力、回座压力、开启高度、机械性能，排量或排放系数试验。
气体用
III—18
液体用
III—19
先导式
III—20
脉冲式
III—21
重锤式
III—22
低温介质用安全阀
-----------------------主要业务------------------------------------------------
企业咨询项目
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发展方向
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