液氩储罐

液氩储罐常用操作事项

液氩储罐投入使用前应进行外部件外观检查，液氩储罐，置换处理与仪表、阀门检查，排除故障，并确认容器安全技术与技术性能不受影响后方能使用。

1.1外观检查下列项目

1.1.1外壳体与管路有无创伤、凹陷

1.1.2各类保护帽，铅封有无损伤

1.1.3各进出口部位有无油脂污染

2、置换处理

用无油干燥空气或干氮气吹除内胆、管路、阀门、仪表等系统的水分，系统吹干后，用贮存介质气体置换系统内气体，液氩储罐抽真空，比重小的气体从储罐顶部充入，从底部排出（例如从排气阀充入，从下进液阀、排液阀排出）；比重大的气体从底部充入，从顶部排出（例如从下进液阀、排液阀充入，从排气阀排出），直至排出气体满足贮存介质的纯度要求。置换过程完成后储罐保持0.02MPa以上的介质气体，并按表1所示要求关闭阀门，以保证贮存介质的纯度。

3、仪表、阀门检查

检查阀门、仪表是否正常，管路是否畅通。液氩储罐

液氩储罐的充液与排液

4.1充液

4.1.1连接充液管线

4.1.2使阀门处于充液连接管线吹除操作状态（见表1），用介质气体吹除充液连接管线的潮气与灰尘。

4.1.3打开V7排气阀，V10充满指示阀，V12液位计组合阀处于平衡状态，关闭V4残液阀。

4.1.4打开V1上进液阀，由上部缓慢向储罐内充液。V7排气阀稳定排气后，可加快充液速度，使V12液位计组合阀处于开启状态，待液位计有显示以后，打开V2下进液阀，此时可以关闭V1上进液阀，单由下部进液，也可上、下同时进液。

4.1.5当从V10充满指示阀流出液体时，充液即结束。首先关闭液源出液阀，关闭V1、V2上、下进液阀，20立方液氩储罐，关闭V10充满指示阀，打开V4残液阀，然后拆除充液管线。

4.2常压补充充液

4.2.1同4.1.1

4.2.2同4.1.2

4.2.3打开V7排气阀，V10充满指示阀，V12液位计组合阀处于开启状态。

4.2.4打开V2下进液阀，由下部充满，也可同时打开V1上进液阀，上、下同时进液。

4.2.5同4.1.5

4.3带压补充充液

4.3.1同4.1.1

4.3.2同4.1.2

4.3.3首先使V12液位计组合阀处于平衡状态，检查液位计是否归零，然后打开。

4.3.4打开V2下进液阀，由下部充液，也可同时打开V1上进液阀，上、下同时充液，充液过程中密切监视压力表，罐内压力不得超过储罐工作压力。压力过大时应开启V7排气阀及时泄压，充液过程中还要密切监视液面计（液面计显示与罐内液体量的关系见液位计换算表表2，必要时打开V10充满指示阀检查，检查后即关闭V10）。

4.3.5同4.1.5

4.4充、排液同时进行

充、排液同时进行时，充液操作与带压补充充液一样，低温液氩储罐，同时打开V3增压器主阀，使增压器处于工作状态。

5、增压

利用增压器可提高罐内压力，增压压力按排液要求控制，不得超过储罐的工作压力。本储罐的增压系统由升压调节阀进行控制，压力调节范围为0.2～0.8MPa，增压操作程序如下：

5.1检查压力表是否处于工作状态。

5.2确认V5增压系统升压调节阀开启。

5.3缓慢打开V3增压器主阀。

5.4停止排液时要关闭V3增压器主阀，以免罐内压力升高。

6、排液

连接输液管线，向大容器或汽化器排液时打开V13-2排液阀，往杜瓦瓶排液时打开V14排液阀。液氩储罐

液氩储罐工序过程检验

质量检验使用的计量器具必须在鉴定有效期内，自制检具、样板应定期校准。

按照“检验与试验质量控制程序图”的工序过程环节，对从材料领用、划线下料、标记移植、制作部件、产品试件、组装和不合格品处理等环节进行有序的质量控制，做到预防与监督的作用，确保制造过程的有序生产和产品质量的稳定。

检验员对本工序产品检验结果不能满足要求时，不得转入下道工序，属H（停点）工序时，生产单位应事先通知监检人员到现场监督操作，确认检测结果合格后再往下进行。

材料标记、标记移植、焊工标记、无损检测标记等，质检员按有关规定要求执行。

当受压元件标记被切除或覆盖时，应经质检员确认。液氩储罐

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