液氩储罐规格

液氩储罐外部质量信息反馈和处理

用户来电，来函及投诉反馈的质量信息，属一般质量问题由经销部门。派用户服务人员，用户服务人员携带“工程技术服务联络卡”前往现场处理，较复杂的质量问题经销部门应立即向质保师汇报，质保师组织有关责任师制定修理方案，选派有相应资格和一定技术水平的技术人员前往现场处理，问题较大时质保师一同前往现场处理。

对用户调查和用户回访反馈的质量信息，经销部门应随时向质保师汇报，液氩储罐，质保师组织有关责任师及施工单位负责人共同研究制定相应的预防措施，防止同类问题的发生。

经销部门建立用户来函、来电及投诉和处理结果登记台帐。

质量技术部门和监督检验单位质量信息反馈和处理。

   质量技术部门来公司进行检查和定期来公司进行许可审查及监察检验单位反馈的质

量信息集中到质管办，质管办应及时向质保师汇报属产品质量方面的问题，经整理后转有关责任师制定纠正和预防措施，属质保体系方面的问题必要时按修改程序对质保体系文件进行修改。经质保师审核后总经理批准后实施。

由质保师组织定期对内部和外部信息进行综合分析，从管理上找出原因制定相应措施，不断完善建全质保体系，完善建全各项管理制度并认真贯彻执行，以达到质量改进的目的。液氩储罐

液氩储罐的施焊管理

焊前检查

由质检员对组对的部件错边量、间隙、衬环贴合、预热等焊接要求进行检查，合格后方可施焊。

施焊

焊工按焊接工艺卡的规定施焊，并填写焊接记录。

施焊完毕，自检合格后，在规定部位打上焊工钢印或用记号笔标记并且做出相应

的简图记录。

检验员对施焊中的清根、清渣，除锈及焊缝外观质量进行检查，合格后在生产过程卡上签字，并填写“无损检测委托通知单”。

下列情况，无预防措施，20立方液氩储罐，不得施焊。

（1）手工电弧焊，风速大于10米/秒        （2）气体保护焊，风速大于2米/秒

（3）相对湿度大于90%                    （4）雨、雪环境

（5）焊件温度低于-20℃液氩储罐

北京金海鑫公司液氩储罐热处理质量控制

总则：热处理质量控制由热处理工艺编制，热处理准备、热处理过程和热处理检验报告四个控制环节组成。

9.2职责

9.2.1热处理责任师负责本系统的质量控制和质量管理工作。

9.2.2设备部负责产品热处理的实施。

9.3热处理控制程序见《热处理质量控制系统程序图》。

9.4程序概要

9.4.1热处理工艺文件编制、审核

9.4.1.1产品热处理工艺文件包括热处理艺守则和热处理工艺卡。

9.4.1.2产品热处理工艺守则由工艺人员依据JB/T4709《钢制压力容器焊接工艺规程》编制，热处理责任工程师审核，总工程师批准；产品热处理艺卡，由艺人员编制，液氩储罐抽真空，热处理责任工程师审核。

9.4.1.3产品热处理工艺守则和产品热处理工艺卡的修改按制订手续进行。

9.4.2热处理准备

9.4.2.1热处理人员应具中级或中级以上级别的电工担任，液氩储罐规格，热处理人员应熟悉热处理理论知识和实际操作能力。

9.4.2.2热处理炉应完好，测温热电偶和温控装置仪表应完好，且周检期内使用。

9.4.2.3装炉检查：

  a).装炉产品前道工序已全部合格应经质检人员确认；

  b).装炉产品焊接试板放置位置应符合工艺规定，应经质检人员确认；

  c).同一热处理规范不同规格的产品，装炉过程应进行记录，应经质检人员确认。

9.4.3热处理过程

9.4.3.1热处理过程中，热处理人员按热处理工艺卡要求，应随时观察热处理曲线所显示的各点温度变化，并做到随时调整，保持热处理的正常进行。

9.4.3.2热处理质检人员和热处理责任师应经常现场巡视，检查热处理工艺执行情况，发现问题随时解决。

9.4.4热处理报告

9.4.4.1热处理完成后，操作人员和质检员检查热处理测温曲线各点是否符合工艺卡的要求，如发现偏差应即时向单位领导汇报，由热处理责任师和检验责任师共同研究解决，如未出现偏差应填写热处理报告。

9.4.4.2热处理报告和曲线图应经热处理责任师确认。

9.4.4.3热处理曲线图原件由质检部保存，复印件盖“质检章”交会顾客。液氩储罐

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