立式液氩储罐

液氩储罐最终检验（出厂检验）

压力容器出厂前质检部对压力容器进行检验，检验内容包括，产品外观的检查、产品铭牌、标志、油漆、安全附件、出厂技术文件及资料。

a)产品外观的检查：总质检员检查容器外观是否完好，有无碰撞划伤。

b)产品铭牌：产品铭牌是否和容器的生产编号相符，液氩储罐价格，内容是否齐全，是否已打监检钢印。

c)标志、油漆、外观油漆是否完好、标志齐全。

d)安全附件：安全阀、压力表、温度计是否完好，是否符合图纸的《容规》要求，出厂合格证，检定证书是否齐全。

f)出厂技术文件的资料：压力容器出厂文件是否齐全，出厂文件应有竣工图、产品质量证明书、（监督检验报告）强度计算书、使用说明书、安全附件、合格证和检定证书。

12.4.5检验与试验记录报告的控制。

从原材料投产至产品制造完成，质检人员应对所有检验、检测、试验等记录及检测报告，试验报告等进行汇总送质检部进行整理、审核、并按容规要求整理成文本，液氩储罐，向顾客提供产品质量技术资料及存档资料，经检验责任工程师审核后，转交档案室进行保管。液氩储罐

液氩储罐作业（工艺）文件修改

在生产过程中，如发现工艺编制不当，工序遗漏、材料不足、技术要求不清，材料代用引起工艺变更，应及时向技术部反馈，由技术部按确定的程序修改工艺并按原发放范围发放和收回失效原件，生产车间和其他人员无权修改工艺。

作业（工艺）纪律

作业（工艺）纪律检查主要由质量管理办公室、工艺质控系统责任师会同质检部负责组织，每季度进行一次检查。发布作业（工艺）纪律检查通报或下达作业（工艺）纪律整改通知书，检验人员对生产过程中的作业（工艺）执行和整改情况进行即时监督检查、指导。

工艺质控系统负责人应对本系统的工艺纪律执行情况、产品工序质量情况，实施监督，指导。

对因违反工艺纪律造成质量损失的应根据情节轻重按《质量管理考核奖罚规定》处理。液氩储罐

液氩储罐对材料、零部件验收和复验

  （1）合格材料、零部件、焊材填写“压力容器材料验收入库通知单”或“压力容器焊材验收入库通知单”，50立方液氩储罐，经材料、零部件质控责任人审批签字后，在实物上进行标志移植。按《材料、零部件进货检验管理规定》、《材料、零部件标记代号移植管理规定》中要求执行，材料检验员确定公司编号，实物由保管员作移植标识，由检验员确认后办理入库手续，分区（待检区、合格区、不合格区）分类（批）存放。

  （2）厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：

a）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；

b）在湿H2S腐蚀环境中使用的；

c）设计压力大于或者等于10MPa的；

d）设计图纸要求进行超声检测的；

e）TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。

  符合TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》规程及其相应材料标准的要求后方可投料使用。

（3）不合格材料、零部件和需复验的，在实物上作出“待检”或“不合格”标签，不得投入使用，填写“不合格报告”，按《不合格品（项）控制程序》处理。仓库保管员应将“不合格材料、零部件隔离存放。复验合格的材料、零部件按合格处理。液氩储罐

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