氧气罐

液氧储罐流程

 (一） 液氧储罐供应系统流程

 液氧储罐供应系统流程是工业厂区内氧气供应的常见流 程。主要流程为：液氧经由槽车输入至液氧罐贮存，液氧（工 作压力0.8MPa或1.6MPa)经气化器后由液相变为气相（工作 压力0.8MPa或1.6MPa)，送至调压稳压系统调整为用气端所需的压力，通过管道输送，直接供用气端使用。

 (二） 液氧储罐充装系统流程

 液氧储罐充装系统流程是氧气充装站的常用流程，主要用 于气体充装企业供应氧气供充装氧气钢瓶使用。主要流程为： 液氧经由槽车输入至液氧罐贮存，液氧（工作压力0.8MPa或 1.6MPa)经低温液体泵（出口压力15MPa)输送至低温高压气化器后由液相变为气相，氧气送至汇流排充入空的氧气瓶中。 气瓶在充装压缩气体时，充装压力不应超过气瓶的?高许可工 作压力。

 上述两个液氧储罐系统流程中，液氧管道由于温度极低， 极易气化，所以液氧管道一般要尽可能的短，工业氧气罐，且必须釆用相应的绝热保冷和管道应力补偿措施。例如：采用真空绝热低温液体管道和安装膨胀节等。氧气罐

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液氧储罐涂装质量控制

防腐工程的防腐效果很大程度上依赖于涂装质量，其影响因素及影响程度如下：表面处理质量影响程度50%；膜厚(道数)影响程度20%；预涂及其它因素影响程度30%。因此在涂装过程中除要严格执行涂料说明书的施工要求等技术条件外应特别注意以下三方面的控制。

a)表面处理

从上述表中可以看出表面处理是影响漆膜防腐寿命的因素。所以在表面处理中，应严格控制表面清洁度，使之达到规定要求，对表而粗糙度有要求的也应注意控制，医用氧气罐，任何涂装于表面处理不良的防腐涂料，都难以表现出良好的防腐性能。

b)漆膜厚度

漆膜厚度也是影响漆膜防腐性能的重要因素之一。厚度检查采用磁性测厚仪检验。干膜厚度的测量厚度在实干后完全固化前完成，以便对可能存在涂膜太薄处进行修补。否则，氧气罐，如果涂膜厚度大面积低于标准时，造成重涂困难。

干膜厚度按照“90-10”原则进行测量，即所测量干膜厚度的点数的90%b必须达到规定膜厚，余下的10%的测量点的膜厚要达到规定膜厚的90%。局部涂膜厚度不超过200%。

c)预涂

由于腐蚀往往发生在焊缝和连接处的边角部位，然后扩散。涂装时，对这此部位要特别注意，应先将这此部位刷涂一遍，然后再进行全涂，这样才能保证防腐效果。氧气罐

液氧储罐工艺施工

工艺实施和工艺文件修改:

1工艺实施

生产组织者按YRCX/JHX-7.5-2009“工艺实施与工艺修改管理规定”及YRCX/JHX-7.4-2009“生产过程卡和组装过程卡编制及传递管理规定”组织生产活动，教育职工要遵守工艺纪律，严格按工艺文件要求的程序和控制点，停点确认要填写生产过程卡和组装过程，上工序不合格不得转下工序。

在施工过程中发现问题或建议，应即时反馈到技术部门解决，未经技术部门主管人员的同意，不得随意改变施工方法或图纸结构。

施工人员应严格遵守所用设备的操作规程，穿戴好配备的防护用品做到安全生产。

质检人员按工艺文件要求进行检验或确认，须第三方检验确认的，质检人员应通知第三方人员到场检验或确认。

2工艺文件修改

工艺文件下发后遇下列情况之一应及时对工艺文件进行修改。

   1）设计变更；

   2）材料代用；

   3）与现行规范和标准不符合或有差错；

   4）经评价认为有更经济、有效的工艺安排；

   5）生产组织工艺路线布局或焊接方法的改变。

   b.修改原则：凡是经过修改的工艺文件一定要发到与修改内容有关的工序人员手中；

   c.修改审批程序按原工艺审批程序进行。氧气罐

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