白蜡木烘干设备

广州长诺节能设备有限公司 热泵烘干机厂家 空气能烘干机厂家

使用常规干燥法干燥红木具有以下特点。

优点：所有红木种类都可干燥，且可干燥到要求的任何最终含水率，不受自然条件的限制；具有较成熟的干燥理论和工艺技术，能够保证干燥质量；所干燥红木的油性较大，韧性较好；与气干相比，干燥周期短， 生产效率高， 占地面积小；设备不太复杂， 使用寿命长， 安全可靠，经济效果好。

缺点：干燥周期较长，5cm厚红木干燥周期基本都在60天左右；干燥设备容积较大，而红木一次干燥量都比较少，不易操作；干燥后木材还需要养生一段时间才能达到的使用性能。

2.真空干燥法

真空干燥法在国内外应用也相当多。真空干燥分间歇真空、连续真空和高频真空3种方式。通常第一种干燥法应用较多，其介质与木材热交换的原理与常规窑干法相同。

真空窑窑体是圆柱体金属结构，抗压、密封性好。木材真空干燥是把木材堆放在真空窑内，在低于大气压力的条件下，进行干燥。在真空条件下，水的沸点降低，蒸发速度加快，从而可在较低的温度下加快木材的干燥速度。

木材在干燥过程中，一方面表面水分向周围空气中蒸发，另一方面内部的水分不断地向表面移动。在通常情况下，木材表面水分的蒸发速度比木材内部水分移动的速度快得多。所以要加快干燥速度，必须设法加快木材内部水分的移动速度。

在影响木材内部水分移动速度的诸因子中，周围空气的压力是决定性的因素。

若空气的温度和湿度保持不变，木材的水分移动的速度随空气压力的减小而急剧增大。此外，真空条件下，水的沸点降低，引起木材表面水分蒸发速度加快，白蜡木烘干设备，木材表面和内部的含水率梯度增大。

又因为木材表面水分剧烈蒸发的同时，要吸收大量的汽化热，引起木材表面的冷却，使得木材表面与内部的温度梯度加大。这些因素都加速了木材内部水分向表面的移动。真空条件下，干燥装置内空气稀少，不能采用通常的加热方法。为解决真空干燥时对木材的加热问题，采用间歇地中断真空，在常压下对流加热、间歇抽真空干燥。真空干燥可消除常压干燥情况下容易产生的表面硬化现象。

常压热风干燥，在木材表面形成流体边界层，受热汽化的水蒸汽通过流体边界层向空气中扩散，木材内部水分要向表面移动，如果其移动速度赶不上边界层表面的蒸发速度，边界层水膜就会破裂，木材表面就会出现局部干裂现象，然后扩大到整个外表面，形成表面硬化。真空干燥时，木材内部和表面之间压力差较大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化，同时能提高干燥速率，缩短干燥时间，降低设备运转费用。此外，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持物料的天然色泽。

当前红木家具生产中，采用真空干燥技术干燥家具坯料的企业还很少。调查中发现，随着红木家具市场竞争的加剧，一些企业很想采用一些新的木材干燥技术，缩短干燥周期，提升产品质量，增加企业竞争力。但由于不清楚真空干燥对大多数进口红木板材的实际干燥效果，在一定程度上影响企业对该技术和相关设备的实际应用。

使用真空法干燥红木具有以下特点。

优点：干燥周期短；不会形成干燥木材表面硬化；木材不变色。

缺点：干燥工艺不成熟，不能完全保证干燥质量；干燥能耗较大；木材油性、韧性降低。

2.3 蜡煮法

蜡煮木材干燥技术，利用的是化学干燥，指利用有机或者无机化合物溶液或蒸汽化做干燥介质，加热和干燥木材。就是在制作家具的过程中，把蜡放在特定的容器中，将蜡煮溶，并保持一定的温度，将开料之后的木材或毛坯家具浸入处于熔融状态的蜡中，使其完全浸泡在蜡液里熬煮。木材在蜡液这种憎水性溶液中熬煮，由于石蜡液体的沸点比水的沸点高，木材可在高于100℃的溶液中加热，并在沸腾的状况下快速干燥。这种干燥方法可降低木材的吸温性，增强木材防腐性。中国的用蜡历史有长达三千年余年之久，早在西晋时期，就出现了蜡工艺品、蜡封、蜡抛等应用。据了解，用蜡处理家具在我国的家具制作中，已经有很长的一段时间，煮蜡工艺大概起源于中国的明式家具。

使用蜡煮法干燥红木具有以下特点。

优点：干燥时间短；干燥后的木材性能稳定能很好的适应大的温度和湿度变化；蜡煮后的木材用镂雕、浮雕等雕刻的产品唯美逼真很多；比较环保，无废气产生。

缺点：干燥成本较高，需要较多的蜡和电能消耗；木材颜色变深；木质变脆，失去弹性；下锯容易跑偏，打磨容易糊砂纸；不适用所有红木，黄花梨、小叶檀就不适用。

2.4 微波干燥法

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木材烘干机高配置，技术成熟，高质量的材质，厂家大规模生产，在降低生产费用的同时，为用户提供高品质的设备和售后服务。

产品型号齐全：10立方、20立方、30立方、40立方、50立方、60立方、80立方、100立方、120立方、150立方等各种型号。

可量身订做，打造属于用户自己的烘干设备。

设身处地的为用户考虑，在节约能源的同时确保烘干出高质量的木材。

              木材一拖二烘干箱

 节能热风循环木材烘干箱内部结构原理图

 耐高温高湿循环风机系统

 导流板循环风系统

 导流板左右两侧面

 加湿冷风排潮系统

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木材烘干机工作原理：

木材专用热风（热泵）烘干设备，可烘干各种树种，各种规格、各种用途的木材，具有节能、案例可靠、干燥周期短，干燥质量好，干燥成本低等优点，广泛用于大、中、小型木材加工企业，特别适用于经营红木等硬木系列制品、家具的厂家。迈创系列专用木材烘干设备，在正常运转时，燃料在燃烧室内充分燃烧，产生热能，在热能干燥系统中被干燥介质充分吸收，产生75度左右的温度，在循环风机的作用下，高温气流通工艺的要求，适时将蒸汽送入干燥室内，对木材进行喷蒸、调湿处理，调湿系统是一个独立蒸汽系统，配有安全装置。饱和湿蒸汽可在短时间内使木材的表面温度和内部湿度趋于一致，从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的，对坚实、厚重的硬、厚木材，可采用间断加热烘干工艺，解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷，使优质木材成品率大大提高。木材烘干设备配有热能回收系统，大幅度地降低了烘干成本，缩短了烘干周期。当木材含水率降至12%以下，经过6-8小时的高温干蒸，可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死，解决了因蛀虫而产生的不良影响，为企业提高了经济效益。

产品主要特点：

1.烘干出的木材质量可靠，完全达到国家一级材的质量标准。

2.烘房内各处风量均匀、风速高、温度均一。烘房采用大风量，耐高温高湿可正反转的优质轴流风机做强制循环，风速高一方面提高了干燥速率，另一方面避免了烘干初始阶段低温高湿环境下木材发生的霉变、蓝边等变质变色现象的发生。温度均一确保了烘房内木材烘干质量的均一性。

3.顶风式木材烘干设备的整体结构利于烘干过程中各项参数的监测，箱体内采用数字化控制和检测，使空气循环和加湿，加温，房间温湿度得到有效控制，保证木材干燥质量，烘干后的木材除能有效地避免霉变、蓝变等变色现象的产生外还有效地防止表裂、端裂、内裂等多种干燥问题的产生。

4.顶风式木材烘干设备使用和操作过程中，不存在烘房内部引燃物料造成火灾等安全问题。

5.风机放置位置在房间顶部，不影响物料的装卸。物料适用手工装卸、叉车装卸、轨道车装卸等多种装卸形式。

6.我厂所产顶风式木材烘干设备市场保有量大，我厂制作调试经验丰富，质量均一稳定

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