白酸木烘干设备

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12匹木材空气能热泵烘干机 空气能烘干机厂家 热泵烘干设备

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100元

目前，木材热泵烘干机排湿方式主要有空气回热和热泵系统回热两种不同的回热形式，木材热泵烘干机采用空气回热的排湿方式具有优越性。通过分析和试验结果表明，采用空气回热的木材热泵烘干机较不采用空气回热的木材热泵烘干机的除湿量大大提高。广州长诺节能设备有限公司一直致力于木材空气能热泵烘干机及其烘干工艺的研究，在和用户的交流沟通中积累了大量的干燥经验。

由于木材种类繁多以及木材木质部密度不同等不同因素的影响，所以烘干工艺会因为种类的不同而不同，不同烘干阶段需要采用不同的排湿速度。从事这样的实践研究对木材烘干至关重要，下面谈谈木材烘干的排湿。

采用空气回热的热泵木材烘干机其除湿性能改善程度的大小主要取决于空气回热器的回热量，而空气换热器回热量的高低主要取决于三个方面：一是回热器的传热面积；二是空气流动时传热性能的高低；三是回热空气的传热温差。对于一台定型的空气回热型热泵木材烘干机，其回热器的结构尺寸是确定的，所以其传热面积也是确定的，另一方面空气的流量变化也不大，在运行过程中只有其回热空气的传热温差随进人热泵木材烘干机空气的湿度而变化。所以，一台空气回热型热泵木材烘干机其除湿性能改善程度的大小是随进人热泵木材烘干机空气的相对湿度大小而变化的。

一台空气回热型热泵木材烘干机其回热空气的传热温差之所以取决于进人热泵木材烘干机空气的湿度，是因为在热泵系统的制冷量一定时回热空气流经热泵系统的蒸发器后其温降是随着进口空气相对湿度的大小而变化的。空气的相对湿度越大，回热空气流经热泵系统蒸发器后其温降就越小，这对空气回热器的回热量也就越小，烘干机的除湿性能改善程度越不明显。反之，空气的相对湿度越小，回热空气流经热泵系统的蒸发器后其温降就越大，这时空气回热器的回热量也就越高，烘干机的除湿性能改善程度也就越明显。

回热型热泵木材烘干机在相对湿度比较低的情况时，其除湿量明显地比普通热泵木材烘干机大；而在相对湿度较高时，其除湿量与普通热泵木材烘干机相比较差别不大。这一点与前面分析的结果完全一致。空气的相对湿度越小，采用空气回热的热泵木材烘干机较不采用空气回热的热泵木材烘干机的除湿量就越大，空气回热的热泵木材烘干机的优越性就越明显。

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使用常规干燥法干燥红木具有以下特点。

优点：所有红木种类都可干燥，且可干燥到要求的任何最终含水率，不受自然条件的限制；具有较成熟的干燥理论和工艺技术，能够保证干燥质量；所干燥红木的油性较大，韧性较好；与气干相比，干燥周期短， 生产效率高， 占地面积小；设备不太复杂， 使用寿命长， 安全可靠，经济效果好。

缺点：干燥周期较长，5cm厚红木干燥周期基本都在60天左右；干燥设备容积较大，而红木一次干燥量都比较少，不易操作；干燥后木材还需要养生一段时间才能达到的使用性能。

2.真空干燥法

真空干燥法在国内外应用也相当多。真空干燥分间歇真空、连续真空和高频真空3种方式。通常第一种干燥法应用较多，其介质与木材热交换的原理与常规窑干法相同。

真空窑窑体是圆柱体金属结构，抗压、密封性好。木材真空干燥是把木材堆放在真空窑内，在低于大气压力的条件下，进行干燥。在真空条件下，水的沸点降低，蒸发速度加快，从而可在较低的温度下加快木材的干燥速度。

木材在干燥过程中，一方面表面水分向周围空气中蒸发，另一方面内部的水分不断地向表面移动。在通常情况下，木材表面水分的蒸发速度比木材内部水分移动的速度快得多。所以要加快干燥速度，必须设法加快木材内部水分的移动速度。

在影响木材内部水分移动速度的诸因子中，周围空气的压力是决定性的因素。

若空气的温度和湿度保持不变，木材的水分移动的速度随空气压力的减小而急剧增大。此外，真空条件下，水的沸点降低，引起木材表面水分蒸发速度加快，木材表面和内部的含水率梯度增大。

又因为木材表面水分剧烈蒸发的同时，要吸收大量的汽化热，引起木材表面的冷却，使得木材表面与内部的温度梯度加大。这些因素都加速了木材内部水分向表面的移动。真空条件下，干燥装置内空气稀少，不能采用通常的加热方法。为解决真空干燥时对木材的加热问题，采用间歇地中断真空，在常压下对流加热、间歇抽真空干燥。真空干燥可消除常压干燥情况下容易产生的表面硬化现象。

常压热风干燥，在木材表面形成流体边界层，受热汽化的水蒸汽通过流体边界层向空气中扩散，木材内部水分要向表面移动，如果其移动速度赶不上边界层表面的蒸发速度，边界层水膜就会破裂，木材表面就会出现局部干裂现象，然后扩大到整个外表面，形成表面硬化。真空干燥时，木材内部和表面之间压力差较大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化，同时能提高干燥速率，缩短干燥时间，降低设备运转费用。此外，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持物料的天然色泽。

当前红木家具生产中，采用真空干燥技术干燥家具坯料的企业还很少。调查中发现，随着红木家具市场竞争的加剧，一些企业很想采用一些新的木材干燥技术，缩短干燥周期，提升产品质量，增加企业竞争力。但由于不清楚真空干燥对大多数进口红木板材的实际干燥效果，在一定程度上影响企业对该技术和相关设备的实际应用。

使用真空法干燥红木具有以下特点。

优点：干燥周期短；不会形成干燥木材表面硬化；木材不变色。

缺点：干燥工艺不成熟，不能完全保证干燥质量；干燥能耗较大；木材油性、韧性降低。

2.3 蜡煮法

蜡煮木材干燥技术，利用的是化学干燥，指利用有机或者无机化合物溶液或蒸汽化做干燥介质，加热和干燥木材。就是在制作家具的过程中，把蜡放在特定的容器中，将蜡煮溶，并保持一定的温度，将开料之后的木材或毛坯家具浸入处于熔融状态的蜡中，使其完全浸泡在蜡液里熬煮。木材在蜡液这种憎水性溶液中熬煮，由于石蜡液体的沸点比水的沸点高，木材可在高于100℃的溶液中加热，并在沸腾的状况下快速干燥。这种干燥方法可降低木材的吸温性，增强木材防腐性。中国的用蜡历史有长达三千年余年之久，白酸木烘干设备，早在西晋时期，就出现了蜡工艺品、蜡封、蜡抛等应用。据了解，用蜡处理家具在我国的家具制作中，已经有很长的一段时间，煮蜡工艺大概起源于中国的明式家具。

使用蜡煮法干燥红木具有以下特点。

优点：干燥时间短；干燥后的木材性能稳定能很好的适应大的温度和湿度变化；蜡煮后的木材用镂雕、浮雕等雕刻的产品唯美逼真很多；比较环保，无废气产生。

缺点：干燥成本较高，需要较多的蜡和电能消耗；木材颜色变深；木质变脆，失去弹性；下锯容易跑偏，打磨容易糊砂纸；不适用所有红木，黄花梨、小叶檀就不适用。

2.4 微波干燥法

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