超高温板状刚玉竖窑

熟料在立窑内的烧成速度，也就是熟料中硅酸三钙的形成速度与温度的高低有很大的关系。提高熟料的煅烧温度，可以大幅度缩短熟料的煅烧时间。也就是说，如果立窑高温带的温度足够高，熟料的煅烧是不需要太长时间的，目前的立窑煅烧时间，卸料速度足足有余。

　　众所周知，在加煤量一定的情况下，旋窑的火焰长度会大大影响旋窑烧成带的温度。火焰短，热力集中，烧成带温度高；相反，火焰长，热力分散，烧成带温度就低。立窑也有相同的规律，在入窑生料的发热量一定的情况下，立窑内高温带越长，热力越分散，温度就越低；相反，高温带短，热力集中，超高温板状刚玉竖窑，温度就高。因此，如能缩短立窑高温带的长度，由于热力集中，立窑烧成带的温度就高，就不需要加太多的煤，也就可以显著降低立窑熟料的热耗了。

　　

缩短立窑高温带长度为何可降低熟料热耗

　　立窑熟料热耗，在不同的生产厂家往往会有很大的差别。有的立窑入窑生料发热量高达3100k J /k g 以上，熟料热耗大于5100k J /k g 。但也有不少立窑入窑生料发热量不到2100k J /k g ，熟料热耗不到3500k J /k g ，与先进的预分解旋窑相当。

　　相同规格的立窑，为什么熟料热耗会有如此之大的差别？主要是由于立窑在操作过程中，其高温带长度不同所造成的。立窑内高温带长度越长，热力越分散，所需的熟料热耗就高，反之熟料热耗就低。

　　熟料在立窑内的烧成速度，也就是熟料中硅酸三钙的形成速度与温度的高低有很大的关系。提高熟料的煅烧温度，可以大幅度缩短熟料的煅烧时间。也就是说，如果立窑高温带的温度足够高，熟料的煅烧是不需要太长时间的，目前的立窑煅烧时间，卸料速度足足有余。

　　众所周知，在加煤量一定的情况下，旋窑的火焰长度会大大影响旋窑烧成带的温度。火焰短，热力集中，烧成带温度高；相反，火焰长，热力分散，烧成带温度就低。立窑也有相同的规律，板状刚玉竖窑，在入窑生料的发热量一定的情况下，立窑内高温带越长，热力越分散，温度就越低；相反，高温带短，热力集中，温度就高。因此，如能缩短立窑高温带的长度，由于热力集中，立窑烧成带的温度就高，就不需要加太多的煤，板状刚玉竖窑操作，也就可以显著降低立窑熟料的热耗了。

　　影响立窑高温带长度的因素很多，主要有：生料球径大小、生料球径的均匀性、煤的燃烧特性、生料配料方案及成分的均匀性、生料发热量大小、全黑生料细度、窑内通风状况、立窑横断面上卸料的均匀性、窑的操作等等。

　　生料球在立窑内煅烧，是从表面一层一层往里烧的，当整个生料球燃烧完毕，生料球也就不再发热。如果生料球直径大，从表面煅烧到最里面所需的时间就长，那么立窑的高温带就长。如果生料球直径小，煅烧完整个生料球的时间就短，立窑的高温带自然就短。所以，生料球的直径大小显著影响立窑的高温带长短，小料球煅烧有利于缩短立窑的高温带长度。

　　如果生料球的直径不均匀，有的很大，有的很小，那么大直径的生料球需要很长时间才能燃烧完毕，而小直径的生料球很快就燃烧完了，这自然就延长了立窑高温带的长度，使立窑高温带热力分散。为了保持熟料的煅烧温度，自然就需要较高的配煤量，这样熟料热耗就高。所以，生料成球直径大小均匀有利于降低熟料热耗。

　　不同煤质的煤的燃烧速度是不同的，燃烧速度快的煤，显然有利于缩短立窑高温带的长度，有利于降低立窑熟料热耗。烟煤虽然燃烧速度也很快，但由于挥发分太大，造成大量可燃性的物质挥发到窑面而损失掉，所以熟料热耗较高。

　　生料配料方案不好或者生料率值波动大，生料的烧成范围就窄，会经常产生熟料结大块或生烧。熟料一旦发生结大块，熟料就不能很快冷却，熟料中的许多热量就不能充分回收利用，自然立窑的高温带就延长了，熟料热耗就会增加。所以，生料配料应淘汰落后的钙铁控制方法，采用生料率值控制系统，稳定生料的率值。

成球机操作规程

一、成球员工在日常工作中应该注意以下几点。

1：成球机周围区域的地面及护拦内可以用清扫工具触及到的地方每班次进行 清扫，积料和洒落的球及时清理 。

2：成球机后侧接料块的小车每班下班前清理一次

3：清理成球机前侧的下料口及其管线防止管线堵塞

4 操作面板保持整洁

二、操作程序

1：检查成球机的各护栏是否上锁，是否有其他人员在成球区域进行其它 工作。

2：检查除尘系统的运行状况。

3：检查成球机供水管线是否泄露、 水罐的水位及水压、  水泵的运行状况

4：现场实际测量 原料仓；种球料仓种子料仓的料位状况。

5：开启震动筛。

6：开启2号提升机。

7：开启成球筒。          

8：开机前的检查工作完毕后开启成球机。成球机开启后慢慢打开喷淋水/冲洗水的阀门，让成球机里的球彻底的湿润。 完全湿润后，打开进料螺旋，当螺旋给料器开启后， 水与料位种子球，操作人员此时只需根据成球机内的料位状况设定合适的进料速率即可。质量要求 成球操作人员每班次按规定将样品送往主实验室检测水含量 成球机正常运转后操作人员要随时在成球机前侧察看球机内的料位状 况，板状刚玉竖窑辅属设备，从成球机后侧取样观察球的外表是否光滑并做抛测试验，适时调整进水 量保持成球机内球的干湿程度合适（水含量为 16%-20%）。 抛测试验要点： 从成球机后侧用取样器取出一定数量的绿球，然后将绿 球抛过头顶（约 2m）三次，绿球完好无损， 则说明球的强度较好，否则强 度不够。停机 停机就是按开机相反顺序进行。 准备停机前大约 5 分钟，停止向成球机内添 加矿粉、水和种子。这样做的目的是防止停机后成球机内部的矿粉和球粘结在一 起，同时保证了部分水分被干燥。

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