CFB锅炉

2. 风  室     风室顶部用可塑料；四周用抗热震浇注料。

    先将表面清理干净，然后在销钉部位涂刷沥青，顶部用捣打方法将可塑料施工到要求厚度，CFB锅炉，可适当增加钢筋网以利于施工；四周墙支设模板浇注振捣，要求层高为一次400㎜，上部与顶部结合部用可塑料进行。

水冷风室防爆门处炉墙、水冷风室人孔处炉墙见《砌砖图》相关详图。3. 炉  膛   布风板面积1600×6340㎜，可根据相关部件图（布风板装置详图）参考进行施工。布风板的风帽用胶带封闭，浇注完毕后拆除并保证风帽小孔畅通，如不通应立即清除。

　4.2.2.4可塑料必须1次浇注到设计厚度，CFB锅炉施工，不能分层浇注，CFB锅炉用浇注料，接缝应错开布置。

　　4.2.2.5体旋风筒浇注料施工工期为25天左右24连续施工。

　　4.3耐火砖砌筑锅炉平衡烟道内侧面，回料器垂直段内面，CFB锅炉修补，使用耐火砖砌筑施工工艺如下4.3.1根据设备结构，耐火砖供货有45种规格，施工中严格按纸使用。砌砖的环境温度为530丈。

　　4.3.2耐火砖采用切割机切割，局部切割可采用砂轮机修磨，所有被切割的砖不小于半块。

　　4.3.3砌筑耐火砖时，要用专用工具，所有楔形砖安装时，小端在烟侧，大端在墙内。

　　4.3.4耐火砖砌筑要严密，灰浆饱满，层错缝，层压缝，与保温砖不能形成十字形通缝。

　　4.3.5砌砖时，用橡胶或木榔头轻敲，杜绝用铁榔头或其他硬质工具敲打。

　　4.3.6砖缝为1.5，层与层间为补偿安装误差，砖缝可在3以下；圆环处砖应光滑连成圆环形，圆弧与直墙间也必须连续光滑地过渡。

　　4.3.7砖缝错开布置，每层隔4砖设1层陶瓷纤维纸。

　　4.3.8安装时，按设置炉伸缩缝。

　　4.3.9因回料器为圆筒状，内部狭小，施工中必须有安全设施，防止砖滑落伤人或处坠落。

　　5旋风筒的组合和吊装该炉配有2个温冷凝膜式旋风筒，布置在锅炉中间，上下有圆形联箱。圆直径分别为幻740及03筒体上部管系逐渐向外鼓出，形成1个1.6，4.6的长方形侧接口，与炉膛出口相连。旋风筒内上部设有中心筒内胆，中心筒为不锈钢结构，上口为2300胃，下口为1900，度为2300.旋风筒作用是物料分离，是将管内蒸汽过热。

1、本工程为二台济锅75t/h循环流化床锅炉（图号453600－2－0），是济南锅炉集团有限公司研制开发的一种、节能、低污染新型燃煤锅炉。燃烧方式：循环流化燃烧，即燃煤在炉膛内燃烧后进入旋风分离器，经分离器分离后飞灰进入尾部烟道排出，无燃尽煤灰返回炉膛循环燃烧。锅炉炉墙分为风室、密相区、炉膛、旋风分离器、返料器、混合室、炉顶、尾部烟道等部分。炉墙布置在该锅炉上起到耐火、耐磨、保温、密封保护作用。砌筑工程量大，砌筑材料种类规格多，技术质量要求高，高空作业量大，为确项工程优质、快速的完成，特编制本作业指导书。

2、工程量：490t左右，但以最终现场施工为准。

3、工期：按照整体工程总工期要求，在水压试验合格后，单台30-35天具备烘炉条件。

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