CFB锅炉修补维护

　　4、胀大缝的设备

　　四川白马1*300MW演示电站循环流化床锅炉炉墙结构为法国ALSTON公司方案。该锅炉方案了工作缝。工作缝按小于按1米*1米区域附近方案，该工作缝的结构为错牙安顿，并且在浇注料的向火面，工作缝有10mm高，20mm宽的90度沟槽，一同在炉墙墙体中部工作缝之间填2mm的陶瓷板。该工作缝可以抵偿在高温时耐火浇注料的微胀大，避免浇注料表面裂纹。因此耐火浇注料的施工不能进行整块大面积的施工，而是分红多个较小的工作区域分块进行施工，每块的面积小于1000mm*1000mm，即的浇注面积不宜大于1m2。这种方案施工难度较大，为确保错牙工作缝，浇注料的施工分层若干层进行浇注，一同每层进行跳动分隔施工，剩余的有些有必要待木模撤消后才华进行下一步施工，工效低。一同，CFB锅炉修补，在木模配备上要采用有用方法确保工作缝的形状。

　　5、木模配备设备

　　浇注质量的好坏关键取决于木模的配备和设备。沿用环流化床锅炉浇注料浇注面广，形状不规矩，木模制作和设备工作量大，难度高。所以，需要组织技术能力强、经验丰富的木匠进行施工。应运用合格的材料制作模板，木模表面应清洗光滑，要否则模板会变得张贴、或在接触点变为多孔。因为有些结构有弧形，木模制构成成品后，难免有拼缝不严的本地，这时须用封口宽胶带粘上一层。

5.1组合旋风筒分2部分供货，膜式壁筒体与下联箱整体出厂，上联箱分2个半圆供货，中心筒单件供货。

　　先组合上联箱，然后上联箱与筒体组合，再浇注内部由于上联箱与筒体管系组合焊接空间仅为350mmx334mm，小距离为194mm，设计位置小，焊接困难，焊口数量多共312个，CFB锅炉用浇注料，为保证焊口质量，减小焊接变形，采用如下施工方法5.1.1首先将筒体搁放在预先配制好的支架上，将上联箱吊入组合位置，打磨坡口，找正，并固定。5.1.2选择合适位置先焊1015个焊口，以联箱浅谈循环流化床锅炉的安装5.1.3以同样的办法旋转旋风筒进行施工，直至完成，每次转动2030为宜。

　　5.1.4焊接时采用双人里外对称焊。焊接规范为电源采用2，7400人逆变交流弧焊，衫。2，焊条电流控制在90130A，5Mmm焊条为120180A0 5.2吊装因旋风筒在地面组合，焊接及浇注耐磨材料时，需要吊车完成大量反复的扳立放倒翻转工作，旋风筒为不规则状，起吊旋转困难，起吊过程易失控，可能碰损管子及内部已浇好的可塑料。为此，根据工程的机具配备情况，总结出如下施工方案5.2.1在扳立施工中，在6，1门吊吊钩下加1根起吊扁担，配合1塔吊起吊

一、循环流化床的原理及特点：

在气流以不同速度通过固体颗粒床层时，固体颗粒床层会呈现不同的流动状态。随着气流速度的增加，固体颗粒分别呈现固定床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床和气力输送状态。循环流化床的上升段通常运行在快速流化床状态下。快速流化流体动力特性的形成对循环流化床是至关重要的，此时，固体物料被速度大于单颗物料的终端速度的气流所流化，以颗粒团的形式上下运动，产生高度的返混。颗粒团向各个方向运动，且不断形成和解体。在这种流体状态下，气流还可携带一定数量的大颗粒，CFB锅炉，尽管其终端速度远大于截面平均气速。这种气固运动方式中，存在较大的气固两相速度差，即相对速度，循环流化床由快速流化床（上升段），气固物料分离装置和固体物料回送装置组成。

循环流化床的特点可归纳如下：

不再有鼓泡流化床那样清晰的界面，固体颗粒充满整个上升段空间；

有强烈的物料返混，颗粒团不断形成和解体，并且向各个方向运动；

颗粒与气体之间的相对速度大，且与床层空隙率和颗粒循环流量有关；

运行流化速度为鼓泡床的2~3倍；

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