刚玉耐火浇注料

随着SiC加入量增加，经110℃*24h和1500℃*2h处理后的高强度耐磨浇注料，其强度和耐磨性都有提高。前者加入细度为0.044μm的SiC粉能填补基质部分气孔，从而使结构更致密、强度提高，且SiC本身耐磨性较高，从而使高强度耐磨浇注料的耐磨性提高；而后者主要是试样经过1500℃*2h热处理后，浇注料内部得以烧结，所以耐磨性得以提高。当SiC加入量低于5%时，刚玉耐火浇注料，耐磨浇注料经过1100℃加热处理后，其内层的1100℃本身的难烧结性未充分显现，尚不能影响高强度耐磨浇注料的整体烧结，所以高强度耐磨浇注料的耐压强度呈上升趋势；而当1100℃加入量超过5%时，SiC本身的难烧结性达到一定程度，导致高强度耐磨浇注料整体烧结性变差。浇注料的热震次数随SiC加入量的增加而提高。

（1）高强度耐磨浇注料的耐磨性与结合剂铝酸钙水泥的性能相关，新出厂的水泥拌制的浇注料耐磨性较好。

（2）通过加入1.5%的减水剂拌合水量，增加制品的密度，将耐磨性提高35%。

（3）加入SiC细粉使高铝质耐磨浇注料经110℃*24h和1500℃*2h处理后的耐磨性提高，但在1100℃*2h处理后期耐磨性随SiC加入量的增加是先增加后下降。

（4）高强度耐磨浇注料的热震稳定性随SiC加入量的增加而增加，当加入量超过5%时热震次数增加明显。

在配置高强度耐磨浇注料的时候，一般加水比是采用3:1的配比，这里说的配比是体积比，而不是质量。如果比例增加，施工的地面将会比较粗糙，反之过低地面将会较软，浇注料，经不起重车碾轧。

我们在制备混凝土时，浇注料使用方法，首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理地选择高强度耐磨浇注料，并确定其配合比例，以达到经济实用的目的。材料用量的计算主要用假定容重法或体积法。

我们在用水量计算高强度耐磨浇注料的配合比时，其用水量可在普通的混凝土用水量的基础上用减水率法加以修正。此时一定要注意通过试验来确定外加剂的减水率。

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